හැරවීම භ්රමණය වන මෙවලම් වෙනුවට ස්ථාවර භාවිතා කරයි, මන්ද හැරවීම මෙවලම නොව වැඩ කොටස භ්රමණය කරයි.හැරවුම් මෙවලම් සාමාන්යයෙන් හැරවුම් මෙවලම් ශරීරයක එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් වලින් සමන්විත වේ.හැඩය, ද්රව්ය, නිමාව සහ ජ්යාමිතිය ඇතුළු බොහෝ ආකාරවලින් බ්ලේඩ් අද්විතීය වේ.දාරයේ ශක්තිය උපරිම කිරීමට හැඩය වටකුරු විය හැක, දියමන්ති හැඩැති එවිට ලක්ෂ්‍යය සියුම් විස්තර කැපීමට ඉඩ සලසයි, නැතහොත් හතරැස් හෝ අෂ්ටාස්‍ර පවා එක් දාරයක් ගෙවී යන විට යෙදිය හැකි තනි දාර ගණන වැඩි කරයි.ද්රව්යය සාමාන්යයෙන් කාබයිඩ් වේ, නමුත් වැඩි ඉල්ලුමක් සඳහා සෙරමික්, cermet හෝ දියමන්ති ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කළ හැකිය.විවිධ ආරක්ෂිත ආලේපන මෙම තල ද්රව්ය වේගයෙන් කැපීමට සහ දිගු කල් පවතිනු ඇත.
ස්විට්සර්ලන්ත විලාසිතාවේ පට්ටලයක් මත මෙවලම් මාර්ගයෙහි මෙම සරල වෙනස එහි චිප පාලන හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක.
හැරවීම භ්රමණය වන වැඩ කොටසක පිටතින් ඇති ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට පට්ටලයක් භාවිතා කරන අතර කම්මැලිකම භ්රමණය වන වැඩ කොටසක අභ්‍යන්තරයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කරයි.
නිම කිරීම සඳහා වැඩෙන ඉල්ලුම සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් නව සූත්රය සිමෙන්ති කාබයිඩ් සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක විකල්පයක් බවට පත් විය හැකිය.
මෙම විශේෂාංග කැපුම් මෙවලම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, කැපුම් කාර්ය සාධනය ප්‍රමිතිගත කිරීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උදවු කරයි, වැඩමුළුවලට විශ්වාසයෙන් තොරව වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
UNCC පර්යේෂකයන් මෙවලම් මාර්ගවලට මොඩියුලේෂන් හඳුන්වා දෙයි.ඉලක්කය වූයේ චිප් කැඩීම, නමුත් ඉහළ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සිත් ඇදගන්නා අතුරු ආබාධයකි.
විවිධ චිප් බ්රේකර් විවිධ පරාමිතීන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.නිවැරදි සහ වැරදි යෙදුම්වල භාවිතා කරන චිප්බ්‍රේකර් අතර කාර්යක්ෂමතාවයේ වෙනස පෙන්වන වීඩියෝ සැකසීම.
හැරවීම යනු පට්ටලයක් භාවිතයෙන් භ්රමණය වන වැඩ කොටසක පිටත විෂ්කම්භයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.තනි ලක්ෂ්‍ය කටර් මඟින් වැඩ කොටසෙන් ලෝහ ඉවත් කිරීමට පහසු (ඉතා සුදුසු) කෙටි, තියුණු චිප්ස් වලට කපා.
මුල් හැරවුම් මෙවලම් එක් කෙළවරක රාක්ක සහ නිෂ්කාශන කොන සහිත අධිවේගී වානේ වලින් සාදන ලද ඝන සෘජුකෝණාස්රාකාර කෑලි විය.මෙවලමක් අඳුරු වූ විට, අගුල් කරු එය නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් මත තියුණු කරයි.HSS මෙවලම් තවමත් පැරණි පට්ටලවල බහුලව දක්නට ලැබේ, නමුත් කාබයිඩ් මෙවලම් වඩාත් ජනප්‍රිය වී ඇත, විශේෂයෙන් බ්‍රේස් කරන ලද තනි ලක්ෂ්‍ය ආකාරයෙන්.කාබයිඩ් වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දෘඪතාවක් ඇති අතර එය ඵලදායිතාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි, නමුත් එය වඩා මිල අධික වන අතර නැවත ඇඹරීමට අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.
හැරීම යනු රේඛීය (මෙවලම්) සහ භ්‍රමණ (වැඩ කොටස) චලිතයේ එකතුවකි.එබැවින්, කැපුම් වේගය භ්රමණය වන දුරක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ (sfm ලෙස ලියා ඇත - මිනිත්තුවකට මතුපිට අඩි - හෝ smm - විනාඩියකට වර්ග මීටර් - එක් විනාඩියක කොටසක මතුපිට ලක්ෂ්යයක චලනය).පෝෂක අනුපාතය (විප්ලවයකට අඟල් හෝ මිලිමීටර වලින් ප්රකාශිත) යනු මෙවලම වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දිගේ හෝ හරහා ගමන් කරන රේඛීය දුර වේ.මෙවලමක් විනාඩියකින් ගමන් කරන රේඛීය දුර (in/min හෝ mm/min) ලෙසද සංග්‍රහය සමහර විට ප්‍රකාශ වේ.
මෙහෙයුමේ අරමුණ අනුව ආහාර අනුපාත අවශ්‍යතා වෙනස් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, රළු කිරීමේදී, ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත උපරිම කිරීම සඳහා ඉහළ ආහාර බොහෝ විට වඩා හොඳය, නමුත් ඉහළ කොටසෙහි දෘඪතාව සහ යන්ත්ර බලය අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, කොටස් ඇඳීමෙහි දක්වා ඇති මතුපිට රළුබව ලබා ගැනීම සඳහා හැරීම අවසන් කිරීම ආහාර අනුපාතය මන්දගාමී විය හැක.
කම්මැලි කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වාත්තු වල විශාල හිස් සිදුරු නිම කිරීම හෝ ව්‍යාජ වල සිදුරු සිදුරු කිරීම සඳහා ය.බොහෝ මෙවලම් සාම්ප්රදායික බාහිර හැරවුම් මෙවලම් වලට සමාන වේ, නමුත් චිප් ඉවත් කිරීමේ ගැටළු හේතුවෙන් කැපුම් කෝණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
හැරවුම් මධ්යස්ථානයේ ස්පින්ඩලය පටි හෝ සෘජු ලෙස ධාවනය වේ.පොදුවේ ගත් කල, පටි සහිත ස්පින්ඩල් යනු පැරණි තාක්ෂණයකි.ඒවා සෘජු ධාවක ස්පින්ඩල් වලට වඩා සෙමින් වේගවත් හා මන්දගාමී වේ, එයින් අදහස් වන්නේ චක්‍ර කාලය දිගු විය හැකි බවයි.ඔබ කුඩා විෂ්කම්භය කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන්නේ නම්, ස්පින්ඩලය 0 සිට 6000 දක්වා විප්ලව කිරීමට ගතවන කාලය ඉතා දිගු වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම වේගයට ළඟා වීමට සෘජු ධාවකය ස්පින්ඩලය මෙන් දෙගුණයක් ගත විය හැකිය.
ධාවක සහ කේතකය අතර පටි ප්‍රමාදය හේතුවෙන් පටි ධාවනය වන ස්පින්ඩල් වල සුළු ස්ථාන දෝෂ තිබිය හැක.මෙය බිල්ට් ඩිරෙක්ට් ඩ්‍රයිව් ස්පින්ඩල් සඳහා අදාළ නොවේ.ධාවනය වන මෙවලම් යන්ත්‍රවල C-අක්ෂ චලනය භාවිතා කරන විට ඉහළ එසවුම් වේගය සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා සෘජු ධාවකය ස්පින්ඩලය භාවිතා කිරීම සැලකිය යුතු වාසියකි.
ඒකාබද්ධ CNC tailstock යනු ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි සඳහා වටිනා අංගයකි.සම්පුර්ණයෙන්ම වැඩසටහන්ගත කළ හැකි tailstock වැඩි දෘඪතාව සහ තාප ස්ථායීතාවය සපයයි.කෙසේ වෙතත්, වාත්තු tailstock යන්ත්රයට බර එකතු කරයි.
වැඩසටහන්ගත කළ හැකි tailstocks ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් ඇත: servo driven සහ hydraulic drive.Servo tailstocks පහසුයි, නමුත් ඒවායේ බර සීමා කළ හැක.සාමාන්යයෙන්, හයිඩ්‍රොලික් ටේල්ස්ටොක් වලට අඟල් 6 ක ගමන් සහිත උත්පතන හිසක් ඇත.බර වැඩ කොටස් සඳහා සහය වීමට සහ සර්වෝ ටේල්ස්ටොක් එකකට වඩා වැඩි බලයක් යෙදීමට ද ස්පින්ඩලය දිගු කළ හැක.
සජීවී මෙවලම් බොහෝ විට නිශ්චල විසඳුමක් ලෙස සලකනු ලැබේ, නමුත් සජීවී මෙවලම් ක්‍රියාත්මක කිරීම හරහා විවිධ ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.#පදනම
කෙනමෙටල් KYHK15B ශ්‍රේණියේ දෘඪ වානේ, සුපර්ලෝයි සහ වාත්තු යකඩවල PcBN ඇතුළු කිරීම්වලට වඩා කැපුම් ගැඹුරක් ඇති බව වාර්තා වේ.
වෝල්ටර් වානේ සහ වාත්තු යකඩ හැරවීම සඳහා විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද Tiger tec Gold ශ්‍රේණි තුනක් පිරිනමයි.
පට්ටල යනු පැරණිතම යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණයකි, නමුත් නව පට්ටලයක් මිලදී ගැනීමේදී මූලික කරුණු මතක තබා ගැනීම තවමත් හොඳය.#පදනම
වෝල්ටර් සර්මෙට් හැරවුම් ඇතුළු කිරීම් මාන නිරවද්‍යතාවය, විශිෂ්ට මතුපිට නිමාව සහ කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
කාබයිඩ් ශ්‍රේණි හෝ යෙදුම් නිර්වචනය කරන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් නොමැති නිසා, පරිශීලකයින් සාර්ථක වීමට සාමාන්‍ය බුද්ධිය සහ මූලික දැනුම මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.#පදනම
CERATIZIT වෙතින් නව ISO-P සම්මත ආලේපිත කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් තුනක් නිශ්චිත නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.
පසු කාලය: සැප්-04-2023