ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මිශ්‍ර මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න සැකසීමට අපහසුය

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මිශ්‍ර මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී Shuo නිරවද්‍ය මෙවලම් ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ තෝරා ගැනීම, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සැකසීමට බොහෝ විට හමු වන අතර ටයිටේනියම් වල ලක්ෂණ නිසා එය සැකසීම අතිශයින් දුෂ්කර ය;සාමාන්‍ය ලෝහ හා සසඳන විට, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා හොඳ ශක්තියක්, තද බවක්, ductility සහ වඩා හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.මෙය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, රසායනික සහ වෛද්‍ය උපාංග සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා කරයි.සැකසුම් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම්වල ආලේපනය කැපීමේ මෙවලම් සඳහා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, හොඳ ආලේපනයක් මඟින් මෙවලමෙහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘඪතාව, තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය, තාප ස්ථායීතාවය, බලපෑම් තද බව යනාදිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙවලමෙහි කැපුම් වේගය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තද බව, ductility, විශේෂයෙන්ම ශක්තිය අනෙකුත් ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වඩා බොහෝ සෙයින් වැඩි ය, ඉහළ ඒකක ශක්තියක්, හොඳ දෘඩතාවයක්, සැහැල්ලු බරක් නිෂ්පාදන කොටස් නිපදවිය හැක.මෑත වසරවලදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ගුවන් යානා වල බහුලව භාවිතා වී ඇත, හේතුව ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක්, 300-500 ° C දී, එහි ශක්තිය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා 10 ගුණයකින් වැඩි ය. සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 500 ° C දක්වා ළඟා විය හැක. එය ක්ෂාර, ක්ලෝරයිඩ්, ක්ලෝරීන් කාබනික ද්රව්ය, නයිට්රික් අම්ලය, සල්ෆියුරික් අම්ලය, ආදිය සඳහා උසස් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඒ අතරම, තෙතමනය සහිත පරිසරයක ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය සහ මුහුදු ජලය මාධ්යය, ප්රතිරෝධය වලවල්, අම්ල විඛාදනය, ආතති විඛාදනය මල නොබැඳෙන වානේ වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදන ද ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ද්රවාංකය, විෂ නොවන, චුම්බක නොවන සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ ඇත.ඉහත සඳහන් විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාව මත පදනම්ව, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රථමයෙන් ගුවන් සේවා සඳහා භාවිතා වේ.1953 දී එක්සත් ජනපද ඩග්ලස් සමාගම ප්‍රථම වරට DC2T එන්ජින් කරල් සහ ගිනි බිත්තිවලට ටයිටේනියම් ද්‍රව්‍ය යොදන ලද අතර හොඳ ප්‍රතිඵල අත්කර ගත්තේය.අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය තුළ, ගුවන් එන්ජිමේ විදුලි පංකාව, සම්පීඩකය, සම, බඳ සහ ගොඩබෑමේ ආම්පන්න ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මුලින්ම භාවිතා කරන අතර එමඟින් ගුවන් යානයේ සමස්ත බර 30%-35% කින් පමණ අඩු වන අතර ටයිටේනියම් වේ. න්‍යෂ්ටික සබ්මැරීනවල පීඩන නිවාස, මුහුදු ජල නල පද්ධති, කන්ඩෙන්සර් සහ තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර, පිටාර පංකා තල, තෙරපුම් සහ පතුවළ, උල්පත් සහ ගුවන් යානා වාහක උපකරණ, ප්‍රචාලනය, ජල ජෙට් ප්‍රචාලන උපාංගය, සුක්කානම සහ ගිනි ආරක්ෂණ සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ සාර්ථකව යොදවා ඇත. අනෙකුත් සාගර සංරචක.මීට අමතරව, එහි ඇති හොඳ ජෛව අනුකූලතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ සැකසුම් ගුණාංග නිසා ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වඩාත් සුදුසු ජෛව වෛද්‍ය ලෝහ ද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇති අතර එය කෘතිම දණහිස් සන්ධි, කලවා සන්ධි, දන්ත බද්ධ කිරීම්, දන්ත මුල් සහ දන්තාලේප ලෝහ ආධාරක යනාදිය සඳහා සාර්ථකව භාවිතා කරයි. ඒවා අතර, Ti6AI4V වෛද්‍ය බද්ධ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන අතර, TI3AI-2.5V මිශ්‍ර ලෝහය සායනික භාවිතයේදී කලව සහ ටිබියාව සඳහා ප්‍රතිස්ථාපන ද්‍රව්‍යයක් ලෙසද භාවිතා කරනුයේ එහි හොඳ සීතල හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසාය.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේ දුෂ්කරතා (1) විරූපණ සංගුණකය කුඩා වන අතර එය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී සාපේක්ෂව පැහැදිලි ලක්ෂණයකි.කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, චිපය සහ ඉදිරිපස මෙවලම් මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය ඉතා විශාල වේ, ඉදිරිපස මෙවලම් මතුපිට චිප් ගමන සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය චිපයට වඩා විශාල වේ, එතරම් දිගු වේලාවක් ඇවිදීම බරපතල මෙවලමකට තුඩු දෙනු ඇත. ඇඳීම, සහ ඇවිදීමේ ක්රියාවලියේදී ඝර්ෂණය නිසා මෙවලමෙහි උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇත.(2) කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, එක් අතකින්, කලින් සඳහන් කළ විරූපණ සංගුණකය උෂ්ණත්වය වැඩිවීමේ කොටසකට තුඩු දෙනු ඇත.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වයේ ප්‍රධාන අංගය වන්නේ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය ඉතා කුඩා වන අතර, මෙම සාධකවල බලපෑම යටතේ චිපය සහ ඉදිරිපස මෙවලම් මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවයේ දිග කෙටි වේ. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය පිටතට ගෙනයාමට අපහසු වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් මෙවලමෙහි තුඩ අසල ගබඩා කර ඇති අතර, දේශීය උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී.(3) කම්පනය, නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය සහ ගතික කැපුම් බලය කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී කම්පනයට ප්‍රධාන හේතු වේ.(4) ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය ඉතා අඩු වන අතර, කැපීමෙන් ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීම පහසු නොවේ.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ හැරවුම් ක්‍රියාවලිය විශාල ආතතියක් සහ වික්‍රියාවක් වන අතර එමඟින් විශාල තාපයක් නිපදවනු ඇති අතර සැකසීමේදී ජනනය වන අධික තාපය effectively ලදායී ලෙස විසරණය කළ නොහැකි අතර මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ සහ චිපයේ සම්බන්ධතා දිග කෙටි වේ, එම නිසා විශාල තාප ප්රමාණයක් කැපුම් දාරය මත එකතු වේ, උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යයි, තලය මෘදු වන අතර, මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් වේ.(5) ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික බලපෑම විශාල වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ක්‍රෙසන්ට් සෑදීම වේගවත් කිරීම සඳහා මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීම පහසුය.කෙසේ වෙතත්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීමේ ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කෙරේ.කැපුම් උෂ්ණත්වය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි වූ විට වාතයේ ඇති නයිට්‍රජන් සහ ඔක්සිජන් වැනි අණු ටයිටේනියම් ද්‍රව්‍ය සමඟ පහසුවෙන් රසායනිකව අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකි අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බිඳෙනසුලු දෘඩ සමක් නිර්මාණය වේ.මීට අමතරව, ටයිටේනියම් ද්රව්යයේ කැපුම් ක්රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි යන්තගත මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණය සීතල දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය ඇතිවීමට හේතු වන අතර, වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ යන්තගත මතුපිට මත දෘඪ සංසිද්ධිය සිදු වේ.මෙම සංසිද්ධි මෙවලමෙහි ඇඳීම් උග්ර කිරීමට සහ ටයිටේනියම් ද්රව්යයේ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය අඩු කළ හැකිය.(6) මෙවලම ඇඳීමට ඉතා පහසු ය, මෙවලම පැළඳීම බොහෝ විස්තීරණ සාධකවල ප්‍රතිඵලයක් වේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම කැඩීමට පහසු වේ, ටයිටේනියම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් පෙන්වයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ මෙවලම් ද්රව්ය අතර ශක්තිමත් රසායනික සම්බන්ධතාවයක්, සහ මෙවලම සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී බන්ධනය කිරීමට පහසු වන අතර, මෙවලමෙහි සේවා කාලය ඉතා කෙටි වේ.එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපීමේදී අංශ දෙකකට අවධානය යොමු කළ යුතුය, එනම්, අඩු කැපුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගෙන යාම සහ මෙවලමෙහි හෝ කැපෙන ද්‍රව්‍යයේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ආලේපන මෙවලම දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රමයකි. මෙවලම.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඉහළ රසායනික ක්‍රියාකාරකම් සහ අඩු තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව තීව්‍ර වේ, මෙවලම ඉක්මනින් අසමත් වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කෙටි මෙවලම් ආයු කාලයක් සහ ඉහළ සැකසුම් පිරිවැයක් ඇති වේ.මෙවලම් ඇඳීමට හේතු වන යාන්ත්‍රික ඝර්ෂණය සහ කැපුම් බලය සහ කැපුම් උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාව යටතේ භෞතික හා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇතුළත් වේ.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍ර සෑදීමේ දුෂ්කරතාවය අනුව, තෝරාගත් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ තාප සන්නායකතාව, රසායනික ස්ථායීතාවය සහ හොඳ රතු තද බව යන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.කර්මාන්ත පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සැකසුම් බලපෑම වඩා හොඳ PCD දියමන්ති මෙවලමක් වන නමුත් එහි ඉහළ මිල නිසා එය පුළුල් පරාසයක සැකසුම් සීමා කරන අතර ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි. යම් දුරකට, නමුත් පරාසය විශාල නොවේ;අධි පීඩන කැපුම් තරල, අඩු උෂ්ණත්ව කැපීම සහ තාප නල තාප හුවමාරු සිසිලන ලිහිසි කිරීමේ ක්රම මෙම දිශාවට අධ්යයනය කෙරේ