CNC මෙවලම් සහ සාමාන්‍ය මෙවලම් අතර වෙනස කුමක්ද?

CNC මෙවලම් ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල යොදනු ලැබේ.ස්ථාවර සහ හොඳ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, CNC මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ භාවිතය වැනි සාමාන්‍ය මෙවලම්වලට වඩා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි.CNC මෙවලම් සහ සාමාන්‍ය මෙවලම් අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස පහත පැතිවලින් වේ.

(1) ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන ගුණත්වය

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාවර කිරීම සඳහා, මෙවලම් නිෂ්පාදනය (මෙවලම් කොටස් ඇතුළුව) නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට රළුබව, ආකෘතිය සහ ස්ථාන ඉවසීම, විශේෂයෙන් සුචිගත කළ හැකි මෙවලම් සම්බන්ධයෙන් සාමාන්‍ය මෙවලම්වලට වඩා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත. ප්‍රමාණයේ භ්‍රමණයෙන් පසු බ්ලේඩ් තුඩේ (කැපුම් දාරයේ) නැවත නැවත නිරවද්‍යතාවය, මෙවලම් කට්ට සහ මෙවලම් සිරුරේ ස්ථානගත කිරීමේ කොටස් වැනි ප්‍රධාන කොටස්වල ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළු බව දැඩි ලෙස සහතික කළ යුතුය.ඒ සමගම, මෙවලම් සැකසීමේ උපකරණයේ මෙවලම සහ මෙවලමෙහි ප්රමාණය මැනීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, පාදක පෘෂ්ඨයේ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව ද සහතික කළ යුතුය.

(2) මෙවලම් ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම

ව්‍යුහයේ ඇති අධිවේගී වානේ CNC ඇඹරුම් මෙවලම් වැනි උසස් මෙවලම් ව්‍යුහය මඟින් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ව්‍යුහයේ වැඩි තරංග දාර සහ විශාල සර්පිලාකාර කෝණ ව්‍යුහය, කාබයිඩ් සුචිගත කළ හැකි මෙවලම් අභ්‍යන්තර සිසිලනය, බ්ලේඩ් සිරස් සවි කිරීම, මොඩියුලය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි සහ වෙනස් කළ හැකි ව්‍යුහය සහ අභ්‍යන්තර සිසිලන ව්‍යුහය වැනි සාමාන්‍ය සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම යෙදිය නොහැක.

(3) කැපුම් මෙවලම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය පුළුල් ලෙස යෙදීම

මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ මෙවලමෙහි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ CNC මෙවලම් ශරීර ද්‍රව්‍ය අධි-ශක්ති මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර තාප පිරියම් කිරීම (නයිට්‍රයිඩින් සහ වෙනත් මතුපිට ප්‍රතිකාර වැනි) විශාල කැපුම් ප්‍රමාණයන් සඳහා යොදන අතර, මෙවලම් ආයු කාලයද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක (සාමාන්‍ය මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ මධ්‍යම කාබන් වානේ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසුවය).මෙවලම් දාර ද්‍රව්‍යයේ, CNC මෙවලම් නව ශ්‍රේණිවල සිමෙන්ති කාබයිඩ් (සියුම් අංශු හෝ අල්ට්‍රාෆයින් අංශු) සහ සුපිරි දෘඩ මෙවලම් ද්‍රව්‍ය වැඩිපුර භාවිතා වේ.

(4) චිප් බ්රේකර් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම

CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් චිප් බිඳීමේ තව් සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත.සැකසීමේදී, මෙවලම අඛණ්ඩව චිප්ස්, යන්ත්‍ර මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ නොහැක (සමහර CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්, කැපීම සංවෘත තත්වයක පවතී), එබැවින් CNC හැරවීම, ඇඹරීම, විදුම් හෝ කම්මැලි යන්ත්‍රය කුමක් වුවත්, තලය විවිධ සැකසුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රශස්ත වේ. සහ සාධාරණ චිප් බිඳීමේ ක්‍රියාවලි, එවිට කැපීම ස්ථායී චිප් බිඳීමක් විය හැක.

(5) මෙවලමෙහි මතුපිට ආෙල්පන පිරියම් කිරීම (තලය)

මෙවලම් (තල) මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණයේ මතුවීම සහ සංවර්ධනය ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ CNC මෙවලම් මතුවීම හා සංවර්ධනය කිරීමයි.ආලේපනයට මෙවලමෙහි දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බැවින්, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම, ආලේපන තාක්ෂණය බොහෝමයක් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සුචිගත කළ හැකි CNC මෙවලම්වල භාවිතා වේ.ආලේපිත කාබයිඩ් තලය වියළි කැපීම ද විය හැකි අතර, හරිත කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා හිතකර කොන්දේසි ද නිර්මාණය කරයි.