කාබයිඩ් ශ්‍රේණිය තෝරාගැනීම: මාර්ගෝපදේශයක් |නවීන යන්ත්ර සාප්පුව

කාබයිඩ් ශ්‍රේණි හෝ යෙදුම් නිර්වචනය කරන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් නොමැති නිසා, පරිශීලකයින් සාර්ථක වීමට ඔවුන්ගේම විනිශ්චය සහ මූලික දැනුම මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.#පදනම
"කාබයිඩ් ශ්‍රේණිය" යන ලෝහ විද්‍යාත්මක යෙදුම විශේෂයෙන් කොබෝල්ට් සමඟ සින්ටර් කරන ලද ටංස්ටන් කාබයිඩ් (ඩබ්ලිව්සී) වෙත යොමු වන අතර, එම පදය යන්ත්‍රකරණයේදී පුළුල් අර්ථයක් ඇත: සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපන සහ වෙනත් ප්‍රතිකාර සමඟ ඒකාබද්ධව.උදාහරණයක් ලෙස, එකම කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද හැරවුම් ඇතුළු කිරීම් දෙකක් නමුත් විවිධ ආලේපන හෝ පසු ප්‍රතිකාර විවිධ ශ්‍රේණි ලෙස සැලකේ.කෙසේ වෙතත්, කාබයිඩ් සහ ආෙල්පන සංයෝජන වර්ගීකරණයේ ප්‍රමිතිකරණයක් නොමැත, එබැවින් විවිධ කැපුම් මෙවලම් සැපයුම්කරුවන් ඔවුන්ගේ ශ්‍රේණියේ වගු වල විවිධ තනතුරු සහ වර්ගීකරණ ක්‍රම භාවිතා කරයි.මෙමගින් අවසාන පරිශීලකයාට ශ්‍රේණි සංසන්දනය කිරීම අපහසු විය හැක, විශේෂයෙන් උපක්‍රමශීලී ප්‍රශ්නයක් වන බැවින් දී ඇති යෙදුමක් සඳහා කාබයිඩ් ශ්‍රේණියේ යෝග්‍යතාවය කැපුම් තත්වයන්ට සහ මෙවලම් ආයු කාලයට බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය.
මෙම ප්‍රහේලිකාව සැරිසැරීමට, පරිශීලකයා පළමුව කාබයිඩ් ශ්‍රේණියක් සෑදී ඇත්තේ කුමක්ද සහ එක් එක් මූලද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ විවිධ අංශවලට බලපාන ආකාරය තේරුම් ගත යුතුය.
පිටුබලය යනු ආලේපනය සහ පසු ප්‍රතිකාරය යටතේ කැපුම් ඇතුළු කිරීම හෝ ඝන මෙවලමෙහි හිස් ද්රව්ය වේ.එය සාමාන්යයෙන් 80-95% WC වලින් සමන්විත වේ.උපස්ථරයට අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා දීම සඳහා, ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින් එයට විවිධ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය එකතු කරයි.ප්‍රධාන මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යය කොබෝල්ට් (Co) වේ - ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වැඩි දෘඩතාවයක් ඇති කරයි, අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය දෘඪතාව වැඩි කරයි.ඉතා දෘඩ උපස්ථරවලට 1800 HV දක්වා ළඟා විය හැකි අතර විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකි නමුත් ඒවා ඉතා බිඳෙනසුලු වන අතර ඉතා ස්ථායී තත්වයන් සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.ඉතා ශක්තිමත් උපස්ථරයක් HV 1300 ක පමණ දෘඪතාවක් ඇත.මෙම උපස්ථර යන්තගත කළ හැක්කේ අඩු කැපුම් වේගයකින් පමණි, ඒවා වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ, නමුත් ඒවා බාධා කිරීම් හා අහිතකර තත්වයන්ට වඩා ප්රතිරෝධී වේ.
විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයක් තෝරාගැනීමේදී වඩාත් වැදගත් සාධකය වන්නේ දෘඪතාව සහ තද බව අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවයයි.ඉතා දුෂ්කර ශ්‍රේණියක් තෝරා ගැනීමෙන් කැපුම් දාරයේ ක්ෂුද්‍ර කැඩීම හෝ ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වය පවා ඇති විය හැක.ඒ සමගම, ඉතා දුෂ්කර ශ්රේණි ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ හෝ ඵලදායිතාව අඩු කරන කැපුම් වේගය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.නිවැරදි ඩුරෝමීටරය තෝරා ගැනීම සඳහා වගුව 1 මූලික මාර්ගෝපදේශ සපයයි:
බොහෝ නවීන කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහ කාබයිඩ් මෙවලම් තුනී පටලයකින් (මයික්‍රෝන 3 සිට 20 දක්වා හෝ අඟල් 0.0001 සිට 0.0007 දක්වා) ආලේප කර ඇත.ආලේපනය සාමාන්යයෙන් ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ ටයිටේනියම් කාබොනයිට්රයිඩ් ස්ථර වලින් සමන්විත වේ.මෙම ආෙල්පනය දෘඪතාව වැඩි කරන අතර කපනය සහ උපස්ථරය අතර තාප බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.
එය දශකයකට පමණ පෙර ජනප්‍රියත්වයට පත් වුවද, අතිරේක පශ්චාත් ආලේපන ප්‍රතිකාරයක් එකතු කිරීම කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතිය බවට පත්ව ඇත.මෙම ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යයෙන් වැලි පිපිරුම් හෝ වෙනත් ඔප දැමීමේ ක්‍රම වන අතර එය ඉහළ ස්ථරය සුමට කර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, එමඟින් තාප උත්පාදනය අඩු කරයි.මිල වෙනස සාමාන්යයෙන් කුඩා වන අතර බොහෝ අවස්ථාවලදී විවිධ තේරීම සඳහා පශ්චාත් සැකසුම් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
යම් යෙදුමක් සඳහා නිවැරදි කාබයිඩ් ශ්‍රේණිය තේරීමට, උපදෙස් සඳහා සැපයුම්කරුගේ නාමාවලිය හෝ වෙබ් අඩවිය වෙත යොමු වන්න.විධිමත් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියක් නොමැති අතර, බොහෝ වෙළෙන්දන් P05-P20 වැනි අකුරු තුනේ/සංඛ්‍යා සංයෝජනයක් ලෙස ප්‍රකාශිත “පථය” මත පදනම්ව නිර්දේශිත මෙහෙයුම් පරාසය විස්තර කිරීමට ප්‍රස්ථාර භාවිතා කරයි.
පළමු අකුර ISO ප්‍රමිතියට අනුව ද්‍රව්‍ය සමූහය දක්වයි.සෑම ද්රව්යමය කණ්ඩායමකටම අකුරක් සහ ඊට අනුරූප වර්ණයක් පවරනු ලැබේ.
ඊළඟ අංක දෙක ශ්‍රේණියේ සාපේක්ෂ දෘඪතා මට්ටම නියෝජනය කරයි, 05 සිට 45 දක්වා වර්ධක 5. 05 යෙදුම් සඳහා හිතකර සහ ස්ථායී තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු ඉතා දැඩි ශ්‍රේණියක් අවශ්‍ය වේ.45 දැඩි සහ අස්ථායී තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු ඉතා දැඩි ශ්‍රේණියක් අවශ්‍ය යෙදුමකි.
නැවතත්, මෙම අගයන් සඳහා ප්‍රමිතියක් නොමැත, එබැවින් ඒවා දිස්වන විශේෂිත ශ්‍රේණිගත කිරීමේ වගුවේ සාපේක්ෂ අගයන් ලෙස අර්ථ දැක්විය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් නාමාවලි දෙකක P10-P20 ලෙස සලකුණු කර ඇති ශ්‍රේණියේ විවිධ දෘඪතාව තිබිය හැක.
එකම නාමාවලියෙහි වුවද, හැරවුම් ශ්‍රේණියේ වගුවේ P10-P20 ලෙස සලකුණු කර ඇති ශ්‍රේණියේ ඇඹරුම් ශ්‍රේණියේ P10-P20 ලෙස සලකුණු කර ඇති ශ්‍රේණියට වඩා වෙනස් දෘඪතාවක් තිබිය හැක.මෙම වෙනස විවිධ යෙදුම් සඳහා විවිධ හිතකර කොන්දේසි දක්වා පැමිණේ.හැරවුම් මෙහෙයුම් වඩාත් හොඳින් සිදු කරනු ලබන්නේ ඉතා දුෂ්කර ශ්රේණි සමඟිනි, නමුත් ඇඹරුම් විට, හිතකර තත්ත්වයන් අතරමැදි ස්වභාවය හේතුවෙන් යම් ශක්තියක් අවශ්ය වේ.
කැපුම් මෙවලම් සැපයුම්කරුගේ නාමාවලියක ලැයිස්තුගත කළ හැකි විවිධ සංකීර්ණ හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඒවායේ භාවිතය පිළිබඳ උපකල්පිත වගුවක් වගුව 3 සපයයි.මෙම උදාහරණයේ දී, A පන්තිය සියලු හැරවුම් තත්ත්වයන් සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ, නමුත් අධික බාධා කිරීම් සඳහා නොවේ, D පන්තිය අධික බාධා කිරීම් සහ අනෙකුත් ඉතා අහිතකර තත්ත්වයන් සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ.MachiningDoctor.com's Grades Finder වැනි මෙවලම් වලට මෙම අංකනය භාවිතයෙන් ශ්‍රේණි සෙවිය හැක.
පන්තියක විෂය පථය සඳහා නිල ප්‍රමිතියක් නොමැති සේම, පන්ති තනතුරු සඳහා නිල ප්‍රමිතියක් නොමැත.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ප්‍රධාන කාබයිඩ් ඇතුළු කරන සැපයුම්කරුවන් ඔවුන්ගේ ශ්‍රේණියේ තනතුරු සඳහා පොදු මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරයි."සම්භාව්‍ය" නම් BBSSNN අක්ෂර හයේ ආකෘතියෙන් ඇත, එහිදී:
ඉහත පැහැදිලි කිරීම බොහෝ අවස්ථාවල නිවැරදි ය.නමුත් මෙය ISO/ANSI ප්‍රමිතියක් නොවන බැවින්, සමහර වෙළෙන්දන් පද්ධතියට තමන්ගේම ගැලපීම් සිදු කරන අතර, මෙම වෙනස්කම් පිළිබඳව දැනුවත් වීම නුවණට හුරුය.
වෙනත් ඕනෑම යෙදුමකට වඩා යෙදුම් හැරවීමේදී ශ්‍රේණි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එබැවින්, ඕනෑම සැපයුම්කරුවෙකුගේ නාමාවලිය පිරික්සීමේදී, හැරවුම් කොටසෙහි ශ්‍රේණිවල විශාලතම තේරීම ඇත.
මෙම පුළුල් පරාසයක හැරවුම් ශ්‍රේණි පුළුල් පරාසයක හැරවුම් මෙහෙයුම් වල ප්‍රතිඵලයකි.මෙම ප්‍රවර්ගය අඛණ්ඩ කැපීමේ සිට (කැපුම් දාරය වැඩ කොටස සමඟ නිරතුරුව සම්බන්ධ වන අතර බලපෑමට ලක් නොවන නමුත් විශාල තාපයක් ජනනය කරයි) බාධා කළ කැපීම (ප්‍රබල බලපෑම් ඇති වන) දක්වා පරාසයක පවතී.
පුළුල් පරාසයක හැරවුම් ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනයේ විවිධ විෂ්කම්භයන් සමඟ සම්බන්ධ වේ, ස්විස් වර්ගයේ යන්ත්‍ර සඳහා 1/8″ (3mm) සිට බර කාර්මික භාවිතය සඳහා 100″ දක්වා.කැපුම් වේගය ද විෂ්කම්භය මත රඳා පවතින බැවින්, අඩු හෝ ඉහළ කැපුම් වේගයන් සඳහා ප්‍රශස්ත කරන ලද විවිධ ශ්‍රේණි අවශ්‍ය වේ.
ප්‍රධාන සැපයුම්කරුවන් බොහෝ විට එක් එක් ද්‍රව්‍ය කණ්ඩායම සඳහා වෙන වෙනම ශ්‍රේණි ශ්‍රේණි ලබා දෙයි.එක් එක් ශ්‍රේණියේ ශ්‍රේණි බාධා කිරීම් කැපීම සඳහා දෘඩ ද්‍රව්‍යවල සිට අඛණ්ඩ කැපීම සඳහා දෘඩ ද්‍රව්‍ය දක්වා පරාසයක පවතී.
ඇඹරීමේදී, පිරිනමන ශ්‍රේණිවල පරාසය කුඩා වේ.යෙදුමේ කඩින් කඩ ස්වභාවය හේතුවෙන්, ඇඹරුම් මෙවලම් සඳහා ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත දැඩි ශ්‍රේණි අවශ්‍ය වේ.එකම හේතුව නිසා, ආලේපනය තුනී විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය බලපෑමට ඔරොත්තු නොදෙනු ඇත.
බොහෝ සැපයුම්කරුවන් දෘඩ පිටුබලය සහ විවිධ ආලේපන සහිත විවිධ ද්රව්ය කණ්ඩායම් මෝල් කරනු ඇත.
වෙන්වීමේදී හෝ ඇඹරීමේදී, කැපුම් වේග සාධක හේතුවෙන් ශ්‍රේණියේ තේරීම සීමා වේ.එනම්, කැපීම මධ්යයට ළඟා වන විට විෂ්කම්භය කුඩා වේ.එබැවින් කපන වේගය ක්රමයෙන් අඩු වේ.කේන්ද්රය දෙසට කපන විට, අවසානයේ දී වේගය අවසානයේ ශුන්යයට ළඟා වන අතර, මෙහෙයුම කප්පාදුවක් වෙනුවට කැපුමක් බවට පත් වේ.
මේ අනුව, වෙන්වීමේ ගුණාත්මක භාවය පුළුල් පරාසයක කැපුම් වේගයන් සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර, මෙහෙයුම අවසානයේ කැපුම්වලට ඔරොත්තු දීමට උපස්ථරය ශක්තිමත් විය යුතුය.
නොගැඹුරු කට්ට වෙනත් වර්ග වලට ව්යතිරේකයකි.හැරවීමට ඇති සමානකම නිසා, පුළුල් පරාසයක කට්ට ඇතුළු කිරීම් සහිත සැපයුම්කරුවන් බොහෝ විට ඇතැම් ද්රව්ය කණ්ඩායම් සහ කොන්දේසි සඳහා පුළුල් පරාසයක ශ්රේණි ලබා දෙයි.
විදුම් කරන විට, සරඹයේ මධ්යයේ කැපුම් වේගය සෑම විටම ශුන්ය වන අතර, පරිධියේ කැපුම් වේගය සරඹයේ විෂ්කම්භය සහ ස්පින්ඩලයේ භ්රමණ වේගය මත රඳා පවතී.ඉහළ කැපුම් වේගයන් සඳහා ප්‍රශස්ත කළ ශ්‍රේණි සුදුසු නොවන අතර භාවිතා නොකළ යුතුය.බොහෝ වෙළෙන්දන් ලබා දෙන්නේ වර්ග කිහිපයක් පමණි.
බොහෝ වෙළඳසැල් උසස් මෙවලම් ප්ලග් ඇන්ඩ් ප්ලේ යැයි සිතීම වැරදියි.මෙම මෙවලම් පවතින මෙවලම් හිමියන්ට ගැළපෙන අතර එකම ෂෙල් මෝලකට හෝ කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් ලෙස හැරවුම් සාක්කුවලට පවා ගැලපේ, නමුත් සමානකම් අවසන් වන්නේ එතැනිනි.
කුඩු, කොටස් සහ නිෂ්පාදන සමාගම් ආකලන නිෂ්පාදනයට තල්ලු කරන විවිධ ක්‍රම වේ.කාබයිඩ් සහ කැපුම් මෙවලම් සාර්ථකත්වයේ විවිධ අංශ වේ.
Ceratizit WTX-HFDS සරඹ මාලාව සංකීර්ණ රැකියා වලදී කොටසකට මිනිත්තු 3.5 බැගින් OWSI ඉතිරි කර ගත් අතර අත්‍යවශ්‍ය නොවන මෙහෙයුම් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ලාභදායිතාව වැඩි කරයි.