කාබයිඩ් ශ්‍රේණිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කාබයිඩ් ශ්‍රේණි හෝ යෙදුම් නිර්වචනය කරන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් නොමැති නිසා, පරිශීලකයින් සාර්ථක වීමට ඔවුන්ගේම විනිශ්චය සහ මූලික දැනුම මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.#පදනම
“කාබයිඩ් ශ්‍රේණිය” යන ලෝහ විද්‍යාත්මක යෙදුම විශේෂයෙන් කොබෝල්ට් සමඟ සින්ටර් කරන ලද ටංස්ටන් කාබයිඩ් (ඩබ්ලිව්සී) වෙත යොමු වන අතර, එම පදය යන්ත්‍රකරණයේදී පුළුල් අර්ථයක් ඇත: සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපන සහ වෙනත් ප්‍රතිකාර සමඟ ඒකාබද්ධව.උදාහරණයක් ලෙස, එකම කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද හැරවුම් ඇතුළු කිරීම් දෙකක් නමුත් විවිධ ආලේපන හෝ පසු ප්‍රතිකාර විවිධ ශ්‍රේණි ලෙස සැලකේ.කෙසේ වෙතත්, කාබයිඩ් සහ ආෙල්පන සංයෝජන වර්ගීකරණයේ ප්‍රමිතිකරණයක් නොමැත, එබැවින් විවිධ මෙවලම් සැපයුම්කරුවන් ඔවුන්ගේ පන්ති වගු වල විවිධ තනතුරු සහ වර්ගීකරණ ක්‍රම භාවිතා කරයි.මෙමගින් අවසාන පරිශීලකයාට ශ්‍රේණි සංසන්දනය කිරීම අපහසු විය හැක, එය ලබා දී ඇති යෙදුමක් සඳහා කාබයිඩ් ශ්‍රේණියේ යෝග්‍යතාවය සැලකිය යුතු කැපුම් තත්වයන්ට සහ මෙවලම් ආයු කාලයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි බැවින් එය විශේෂයෙන් දුෂ්කර ගැටලුවකි.
මෙම ප්‍රහේලිකාව සැරිසැරීමට, පරිශීලකයින් පළමුව කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ කුමක්ද සහ එක් එක් මූලද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ විවිධ අංශවලට බලපාන ආකාරය තේරුම් ගත යුතුය.
පිටුබලය යනු ආලේපනය සහ පසු ප්‍රතිකාරය යටතේ කැපුම් ඇතුළු කිරීම හෝ ඝන මෙවලමෙහි හිස් ද්රව්ය වේ.එය සාමාන්යයෙන් 80-95% WC වලින් සමන්විත වේ.මූලික ද්රව්යයට අවශ්ය ගුණාංග ලබා දීම සඳහා, ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින් එයට විවිධ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය එකතු කරයි.ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහය කොබෝල්ට් (Co) වේ.කොබෝල්ට් ඉහළ මට්ටම් වැඩි දෘඪතාවයක් ලබා දෙන අතර අඩු කොබෝල්ට් මට්ටම් දෘඪතාව වැඩි කරයි.ඉතා දෘඩ උපස්ථරවලට 1800 HV දක්වා ළඟා විය හැකි අතර විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකි නමුත් ඒවා ඉතා බිඳෙනසුලු වන අතර ඉතා ස්ථායී තත්වයන් සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.ඉතා ශක්තිමත් උපස්ථරයක් HV 1300 ක පමණ දෘඪතාවක් ඇත.මෙම උපස්ථර යන්තගත කළ හැක්කේ අඩු කැපුම් වේගයකින් පමණි, ඒවා වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ, නමුත් ඒවා බාධා කිරීම් හා අහිතකර තත්වයන්ට වඩා ප්රතිරෝධී වේ.
විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයක් තෝරාගැනීමේදී වඩාත් වැදගත් සාධකය වන්නේ දෘඪතාව සහ තද බව අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවයයි.ඉතා දුෂ්කර ශ්‍රේණියක් තෝරා ගැනීමෙන් කැපුම් දාරය දිගේ මයික්‍රොක්‍රැක් හෝ ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට පවා හේතු විය හැක.ඒ සමගම, ඉතා දුෂ්කර ශ්රේණි ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ හෝ ඵලදායිතාව අඩු කරන කැපුම් වේගය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.නිවැරදි ඩුරෝමීටරය තෝරා ගැනීම සඳහා වගුව 1 මූලික මාර්ගෝපදේශ සපයයි:
බොහෝ නවීන කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහ කාබයිඩ් මෙවලම් තුනී පටලයකින් (මයික්‍රෝන 3 සිට 20 දක්වා හෝ අඟල් 0.0001 සිට 0.0007 දක්වා) ආලේප කර ඇත.ආලේපනය සාමාන්යයෙන් ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් කාබන් ස්ථර වලින් සමන්විත වේ.මෙම ආෙල්පනය දෘඪතාව වැඩි කරන අතර කපනය සහ උපස්ථරය අතර තාප බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.
එය දශකයකට පමණ පෙර ජනප්‍රියත්වයට පත් වුවද, අතිරේක පශ්චාත් ආලේපන ප්‍රතිකාරයක් එකතු කිරීම කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතිය බවට පත්ව ඇත.මෙම ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යයෙන් වැලි පිපිරුම් හෝ වෙනත් ඔප දැමීමේ ක්‍රම වන අතර එමඟින් ඉහළ ස්ථරය සුමට වන අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, එමඟින් තාප උත්පාදනය අඩු වේ.මිල වෙනස සාමාන්යයෙන් ඉතා කුඩා වන අතර බොහෝ අවස්ථාවලදී ප්රතිකාර කළ ප්රභේදයට වැඩි කැමැත්තක් දැක්වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
යම් යෙදුමක් සඳහා නිවැරදි කාබයිඩ් ශ්‍රේණිය තේරීමට, උපදෙස් සඳහා සැපයුම්කරුගේ නාමාවලිය හෝ වෙබ් අඩවිය වෙත යොමු වන්න.විධිමත් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියක් නොමැති අතර, බොහෝ වෙළෙන්දන් P05-P20 වැනි අක්ෂර තුනකින් යුත් අක්ෂරාංක සංයෝජනයක් ලෙස ප්‍රකාශිත “භාවිත පරාසයක්” මත පදනම්ව ශ්‍රේණි සඳහා නිර්දේශිත මෙහෙයුම් පරාසයන් විස්තර කිරීමට ප්‍රස්ථාර භාවිතා කරයි.
පළමු අකුර ISO ද්‍රව්‍ය සමූහය දක්වයි.සෑම ද්රව්යමය කණ්ඩායමකටම අකුරක් සහ ඊට අනුරූප වර්ණයක් පවරනු ලැබේ.
ඊළඟ ඉලක්කම් දෙක 5. 05 ක වර්ධකවල 05 සිට 45 දක්වා ශ්‍රේණිවල සාපේක්ෂ දෘඪතාව නියෝජනය කරයි.45 කටුක සහ අස්ථායී තත්ත්වයන් සඳහා ඉතා දැඩි මිශ්‍ර ලෝහ අවශ්‍ය වන යෙදුම්.
නැවතත්, මෙම අගයන් සඳහා ප්‍රමිතියක් නොමැත, එබැවින් ඒවා දිස්වන විශේෂිත ශ්‍රේණිගත කිරීමේ වගුවේ සාපේක්ෂ අගයන් ලෙස අර්ථ දැක්විය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් නාමාවලි දෙකක P10-P20 ලෙස ලකුණු කර ඇති ශ්‍රේණිවලට විවිධ දෘඪතාව තිබිය හැක.
හැරවුම් පන්ති වගුවක P10-P20 ලෙස ලකුණු කර ඇති ශ්‍රේණියකට, එම නාමාවලියෙහි වුවද, ඇඹරුම් පන්ති වගුවක P10-P20 ලෙස ලකුණු කර ඇති ශ්‍රේණියට වඩා වෙනස් දෘඪතාවක් තිබිය හැක.මෙම වෙනස වාසිදායක තත්වයන් යෙදුමෙන් යෙදුමට වෙනස් වේ.හැරවුම් මෙහෙයුම් වඩාත් හොඳින් සිදු කරනු ලබන්නේ ඉතා දුෂ්කර ශ්රේණි සමඟිනි, නමුත් ඇඹරුම් විට, හිතකර තත්ත්වයන් අතරමැදි ස්වභාවය හේතුවෙන් යම් ශක්තියක් අවශ්ය වේ.
වගුව 3 මඟින් මිශ්‍ර ලෝහවල උපකල්පිත වගුවක් සහ විවිධ සංකීර්ණත්වයේ හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා ඒවායේ භාවිතය සපයයි, ඒවා කැපුම් මෙවලම් සැපයුම්කරුගේ නාමාවලියෙහි ලැයිස්තුගත කළ හැකිය.මෙම උදාහරණයේ දී, A පන්තිය සියලු හැරවුම් තත්ත්වයන් සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ, නමුත් අධික බාධා කිරීම් සඳහා නොවේ, D පන්තිය අධික බාධා කිරීම් සහ අනෙකුත් ඉතා අහිතකර තත්ත්වයන් සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ.MachiningDoctor.com's Grades Finder වැනි මෙවලම් වලට මෙම අංකනය භාවිතයෙන් ශ්‍රේණි සෙවිය හැක.
මුද්දර විෂය පථය සඳහා නිල ප්‍රමිතියක් නොමැති සේම වෙළඳ නාම සඳහා නිල ප්‍රමිතියක් නොමැත.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ප්‍රධාන කාබයිඩ් ඇතුළු කරන සැපයුම්කරුවන් ඔවුන්ගේ ශ්‍රේණියේ තනතුරු සඳහා පොදු මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරයි."සම්භාව්‍ය" නම් BBSSNN අක්ෂර හයේ ආකෘතියෙන් ඇත, එහිදී:
ඉහත පැහැදිලි කිරීම බොහෝ අවස්ථාවල නිවැරදි ය.නමුත් මෙය ISO/ANSI ප්‍රමිතියක් නොවන නිසා සමහර වෙළෙන්දන් පද්ධතියට තමන්ගේම ගැලපීම් සිදු කර ඇති අතර, මෙම වෙනස්කම් පිළිබඳව දැනුවත් වීම නුවණට හුරුය.
වෙනත් ඕනෑම යෙදුමකට වඩා, මෙහෙයුම් හැරවීමේදී මිශ්‍ර ලෝහ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මේ නිසා, ඕනෑම සැපයුම්කරුවෙකුගේ නාමාවලියක් පරීක්ෂා කිරීමේදී හැරී ගිය පැතිකඩකට විශාලතම ශ්‍රේණි තෝරාගැනීම ඇත.
හැරවුම් ශ්‍රේණිවල පුළුල් පරාසය පුළුල් පරාසයක හැරවුම් මෙහෙයුම් වල ප්‍රතිඵලයකි.අඛණ්ඩ කැපීමේ සිට (කැපුම් දාරය වැඩ කොටස සමඟ නිරන්තරව සම්බන්ධ වන අතර කම්පනය අත්විඳින්නේ නැත, නමුත් විශාල තාපයක් ජනනය කරයි) බාධා කළ කැපීම (එය ප්‍රබල කම්පන ජනනය කරයි) දක්වා සෑම දෙයක්ම මෙම ගණයට වැටේ.
පුළුල් පරාසයක හැරවුම් ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනයේ විෂ්කම්භය විශාල සංඛ්‍යාවක් ආවරණය කරයි, ස්විස් වර්ගයේ යන්ත්‍ර සඳහා 1/8″ (මි.මී. 3) සිට බර කාර්මික භාවිතය සඳහා 100″ දක්වා.කැපුම් වේගය ද විෂ්කම්භය මත රඳා පවතින බැවින්, අඩු හෝ ඉහළ කැපුම් වේගයන් සඳහා ප්‍රශස්ත කරන ලද විවිධ ශ්‍රේණි අවශ්‍ය වේ.
විශාල සැපයුම්කරුවන් බොහෝ විට එක් එක් ද්‍රව්‍ය කණ්ඩායම සඳහා වෙන වෙනම ශ්‍රේණි ලබා දෙයි.එක් එක් ශ්‍රේණිය තුළ, ශ්‍රේණි බාධා කළ යන්ත්‍රකරණය සඳහා සුදුසු දෘඩ ද්‍රව්‍යවල සිට අඛණ්ඩ යන්ත්‍රකරණය සඳහා සුදුසු ඒවා දක්වා පරාසයක පවතී.
ඇඹරීමේදී, පිරිනමන ශ්‍රේණිවල පරාසය කුඩා වේ.යෙදුමේ ප්‍රධාන වශයෙන් කඩින් කඩ ස්වභාවය නිසා, කැපුම්කරුවන්ට ඉහළ දෘඩතාවක් සහිත දැඩි ශ්‍රේණි අවශ්‍ය වේ.එකම හේතුව නිසා, ආලේපනය තුනී විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය බලපෑමට ඔරොත්තු නොදෙනු ඇත.
බොහෝ සැපයුම්කරුවන් දෘඩ පිටුබලය සහ විවිධ ආලේපන සහිත විවිධ ද්රව්ය කණ්ඩායම් මෝල් කරනු ඇත.
වෙන්වීමේදී හෝ ඇඹරීමේදී, කැපුම් වේග සාධක හේතුවෙන් ශ්‍රේණියේ තේරීම සීමා වේ.එනම්, කැපීම මධ්යයට ළඟා වන විට විෂ්කම්භය කුඩා වේ.මේ අනුව, කපන වේගය ක්රමයෙන් අඩු වේ.කේන්ද්රය දෙසට කපන විට, අවසානයේ දී වේගය අවසානයේ ශුන්යයට ළඟා වන අතර, මෙහෙයුම කප්පාදුවකට වඩා කැපුමක් බවට පත් වේ.
එබැවින්, වෙන්වීම සඳහා භාවිතා කරන ශ්‍රේණි පුළුල් පරාසයක කැපුම් වේගයන් සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර, මෙහෙයුම අවසානයේ කැපුම්වලට ඔරොත්තු දීමට උපස්ථරය ශක්තිමත් විය යුතුය.
නොගැඹුරු කට්ට වෙනත් වර්ග වලට ව්යතිරේකයකි.හැරවීමට ඇති සමානකම් නිසා, විශාල තෝරා ගැනීම් සහිත ගාංචු ඇතුළු කිරීම් සහිත වෙළෙන්දෝ බොහෝ විට ඇතැම් ද්රව්ය කණ්ඩායම් සහ කොන්දේසි සඳහා ශ්රේණිවල විශාල විවිධත්වයක් ලබා දෙයි.
විදුම් කරන විට, සරඹයේ මධ්යයේ කැපුම් වේගය සෑම විටම ශුන්ය වන අතර, පරිධියේ කැපුම් වේගය සරඹයේ විෂ්කම්භය සහ ස්පින්ඩලයේ භ්රමණ වේගය මත රඳා පවතී.ඉහළ කැපුම් වේගයන් සඳහා ප්‍රශස්ත කළ ශ්‍රේණි සුදුසු නොවන අතර භාවිතා නොකළ යුතුය.බොහෝ වෙළෙන්දන් ලබා දෙන්නේ වර්ග කිහිපයක් පමණි.
කුඩු, කොටස් සහ නිෂ්පාදන සමාගම් ආකලන නිෂ්පාදනයට තල්ලු කරන විවිධ ක්‍රම වේ.කාබයිඩ් සහ මෙවලම් සාර්ථකත්වයේ විවිධ අංශ වේ.
ද්‍රව්‍යවල දියුණුව අඩු කැපුම් වේගයකින් හොඳින් ක්‍රියා කරන සහ පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල් සමඟ තරඟ කරන සෙරමික් එන්ඩ් මෝලක් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වී තිබේ.ඔබේ සාප්පුව සෙරමික් මෙවලම් භාවිතා කිරීමට පටන් ගත හැකිය.
බොහෝ වෙළඳසැල් උසස් මෙවලම් ප්ලග් ඇන්ඩ් ප්ලේ යැයි සිතීම වැරදියි.මෙම මෙවලම් පවතින මෙවලම් රඳවනයන් තුළට හෝ කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් ලෙස එකම ඇඹරුම් හෝ හැරවුම් සාක්කුවලට පවා ගැලපේ, නමුත් සමානකම් අවසන් වන්නේ එතැනිනි.