හැරවීම භ්රමණය වන වැඩ කොටසක පිටතින් ඇති ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට පට්ටලයක් භාවිතා කරන අතර කම්මැලිකම භ්රමණය වන වැඩ කොටසක අභ්‍යන්තරයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කරයි.#පදනම
හැරවීම යනු පට්ටලයක් භාවිතයෙන් භ්රමණය වන වැඩ කොටසක පිටත විෂ්කම්භයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.තනි ලක්ෂ්ය කටර් මඟින් වැඩ කොටසෙන් ලෝහ ඉවත් කිරීමට පහසු (ඉතා සුදුසු) කෙටි, තියුණු චිප්ස් වලට කපා.
නියත කැපුම් වේග පාලනයක් සහිත CNC පට්ටලයක් මඟින් කැපුම් වේගය තෝරා ගැනීමට ක්‍රියාකරුට ඉඩ සලසයි, ඉන්පසු කැපුම් මෙවලම වැඩ කොටසෙහි පිටත සමෝච්ඡය දිගේ විවිධ විෂ්කම්භයන් පසු කරන විට යන්ත්රය ස්වයංක්‍රීයව RPM සකසයි.නවීන පට්ටල තනි ටර්ට් සහ ද්විත්ව ටර්ට් වින්‍යාසයෙන් ද ඇත: තනි ටර්ට් වලට තිරස් සහ සිරස් අක්ෂයක් ඇති අතර ද්විත්ව ටර්ට් වල ටර්ට් එකකට තිරස් සහ සිරස් අක්ෂ යුගලයක් ඇත.
මුල් හැරවුම් මෙවලම් එක් කෙළවරක රාක්ක සහ නිෂ්කාශන කොන් සහිත අධිවේගී වානේ වලින් සාදන ලද ඝන සෘජුකෝණාස්රාකාර කෑලි විය.මෙවලමක් අඳුරු වූ විට, අගුල් කරු එය නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් මත තියුණු කරයි.HSS මෙවලම් තවමත් පැරණි පට්ටලවල බහුලව දක්නට ලැබේ, නමුත් කාබයිඩ් මෙවලම් වඩාත් ජනප්‍රිය වී ඇත, විශේෂයෙන් බ්රේස් කරන ලද තනි ලක්ෂ්ය ආකාරයෙන්.කාබයිඩ් වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දෘඪතාවක් ඇති අතර එය ඵලදායිතාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි, නමුත් එය වඩා මිල අධික වන අතර නැවත ඇඹරීමට අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.
හැරීම යනු රේඛීය (මෙවලම්) සහ භ්‍රමණ (වැඩ කොටස) චලිතයේ එකතුවකි.එබැවින්, කැපුම් වේගය භ්රමණය වන දුරක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ (sfm ලෙස ලියා ඇත - මිනිත්තුවකට මතුපිට අඩි - හෝ smm - විනාඩියකට වර්ග මීටර් - එක් විනාඩියක කොටසක මතුපිට ලක්ෂ්යයක චලනය).පෝෂක අනුපාතය (විප්ලවයකට අඟල් හෝ මිලිමීටර වලින් ප්රකාශිත) යනු මෙවලම වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දිගේ හෝ හරහා ගමන් කරන රේඛීය දුර වේ.මෙවලමක් විනාඩියකින් ගමන් කරන රේඛීය දුර (in/min හෝ mm/min) ලෙසද සංග්‍රහය සමහර විට ප්‍රකාශ වේ.
මෙහෙයුමේ අරමුණ අනුව ආහාර අනුපාත අවශ්‍යතා වෙනස් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, රළු කිරීමේදී, ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත උපරිම කිරීම සඳහා ඉහළ ආහාර බොහෝ විට වඩා හොඳය, නමුත් ඉහළ කොටසෙහි දෘඪතාව සහ යන්ත්ර බලය අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, කොටස් ඇඳීමෙහි දක්වා ඇති මතුපිට රළුබව ලබා ගැනීම සඳහා හැරීම අවසන් කිරීම ආහාර අනුපාතය මන්දගාමී විය හැක.
කැපුම් මෙවලමක කාර්යක්ෂමතාවය වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි කෝණය මත විශාල වශයෙන් රඳා පවතී.මෙම කොටසේ නිර්වචනය කර ඇති නියමයන් කැපීම සහ නිෂ්කාශනය ඇතුළු කිරීම් සඳහා අදාළ වන අතර බ්රේස් කරන ලද තනි ලක්ෂ්ය මෙවලම් සඳහාද අදාළ වේ.
Top rake angle (back rake angle ලෙසද හැඳින්වේ) යනු මෙවලමෙහි පැත්ත, ඉදිරිපස සහ පිටුපස සිට බලන විට, ඇතුළු කරන කෝණය සහ වැඩ කොටසට ලම්බක රේඛාවක් අතර ඇති වන කෝණයයි.ඉහළ පරාල කෝණය කැපුම් ස්ථානයේ සිට ෂේන්ක් වෙතට පහළට බෑවුම් වන විට ඉහළ පරාල කෝණය ධනාත්මක වේ;ඇතුල් කිරීමේ මුදුනේ ඇති රේඛාව ෂැන්ක් මුදුනට සමාන්තර වන විට උදාසීන;සහ කැපුම් ස්ථානයේ සිට ඉහළට නැඹුරු වූ විට උදාසීන වේ.එය මෙවලම් රඳවනයට වඩා ඉහළ ය, ඉහළ රේක් කෝණය සෘණ වේ..බ්ලේඩ් සහ හැන්ඩ්ල් ද ධනාත්මක සහ සෘණ කෝණවලට බෙදා ඇත.ධනාත්මකව ආනත ඇතුළු කිරීම් වල කුටීර සහිත පැති ඇති අතර ධනාත්මක සහ පැති රේක් කෝණ සහිත සුදුසු රඳවනයන් ඇත.සෘණ ඇතුළු කිරීම් තලයේ මුදුනට සාපේක්ෂව හතරැස් වන අතර සෘණ ඉහළ සහ පැති රේක් කෝණ සහිත හසුරුවලට ගැලපේ.ඉහළ රේක් කෝණය අද්විතීය වන්නේ එය ඇතුල් කිරීමේ ජ්යාමිතිය මත රඳා පවතින බැවිනි: ධනාත්මකව අඹරන ලද හෝ සාදන ලද චිප්බ්‍රේකර් මඟින් ඵලදායි ඉහළ රේක් කෝණය සෘණ සිට ධන දක්වා වෙනස් කළ හැකිය.විශාල ධන කැපුම් කෝණ අවශ්ය වන මෘදු, වැඩි ව්‍යුහාත්මක වැඩ කොටස් ද්රව්ය සඳහා ඉහළ රේක් කෝණ විශාල වීමට නැඹුරු වන අතර දෘඩ, දැඩි ද්රව්ය උදාසීන හෝ සෘණ ජ්යාමිතිය සමඟ වඩාත් හොඳින් කපා ඇත.
තලයේ අවසාන මුහුණත සහ වැඩ කොටසට ලම්බක රේඛාවක් අතර පිහිටුවා ඇති පාර්ශ්වික රේක් කෝණය, අවසාන මුහුණෙන් පෙනෙන පරිදි.මෙම කෝණ කැපුම් දාරයෙන් ඈත් වූ විට ධන ද, කැපුම් දාරයට ලම්බක වූ විට උදාසීන ද, ඉහළට කෝණ වූ විට සෘණ ද වේ.මෙවලමෙහි ඇති විය හැකි ඝණකම පැති රේක් කෝණය මත රඳා පවතී, කුඩා කෝණ ශක්තිය වැඩි කරන නමුත් ඉහළ කැපුම් බලවේග අවශ්ය වන ඝන මෙවලම් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.විශාල කෝණයන් තුනී චිප්ස් සහ අඩු කැපුම් බල අවශ්‍යතා නිපදවයි, නමුත් උපරිම නිර්දේශිත කෝණයෙන් ඔබ්බට, කැපුම් දාරය දුර්වල වන අතර තාප හුවමාරුව අඩු වේ.
මෙවලම අවසානයේ ඇති තලයෙහි කැපුම් දාරය සහ හසුරුවෙහි පිටුපසට ලම්බක රේඛාවක් අතර අවසන් කැපුම් බෙවෙල් සෑදී ඇත.මෙම කෝණය කැපුම් මෙවලම සහ වැඩ කොටසෙහි නිමි පෘෂ්ඨය අතර පරතරය නිර්වචනය කරයි.
අවසාන සහනය අවසන් කැපුම් දාරයට පහළින් පිහිටා ඇති අතර එය ඇතුල් කිරීමේ අවසාන මුහුණත සහ ෂේන්ක් පදනමට ලම්බක රේඛාවක් අතර පිහිටුවා ඇත.Tip overhang මඟින් ඔබට සහන කෝණයට වඩා විශාල සහන කෝණය (ෂැන්ක් කෙළවර සහ ෂේන්ක් මූලයට ලම්බක රේඛාව මගින් සාදනු ලැබේ).
පැති නිෂ්කාශන කෝණය පැත්තේ කැපුම් දාරය යටතේ කෝණය විස්තර කරයි.එය තලයෙහි පැතිවලින් සහ හසුරුවෙහි පාදයට ලම්බක රේඛාවකින් සෑදී ඇත.අවසාන ලොක්කා මෙන්, උඩින් එල්ලීම මඟින් පැති සහනය (හැඩයේ පැත්ත සහ හසුරුවෙහි පාදයට ලම්බකව ඇති රේඛාව) සහනයට වඩා විශාල වීමට ඉඩ සලසයි.
ඊයම් කෝණය (පැති කැපුම් දාර කෝණය හෝ ඊයම් කෝණය ලෙසද හැඳින්වේ) ඇතුළු කිරීමේ පැති කැපුම් දාරය සහ රඳවනයේ පැත්ත අතර පිහිටුවා ඇත.මෙම කෝණය මෙවලම වැඩ කොටස තුළට මඟ පෙන්වන අතර, එය වැඩි වන විට, පුළුල්, තුනී චිපයක් නිපදවනු ලැබේ.කැපුම් මෙවලමෙහි ඊයම් කෝණය තෝරාගැනීමේදී වැඩ කොටසෙහි ජ්යාමිතිය සහ ද්රව්යමය තත්ත්වය ප්රධාන සාධක වේ.නිදසුනක් ලෙස, උච්චාරණ හෙලික්ස් කෝණයක් සහිත මෙවලම්, කැපුම් මෙවලමේ දාරයට දැඩි ලෙස බලපෑම් නොකර සින්ටර් කරන ලද, අඛණ්ඩව හෝ දැඩි වූ මතුපිට කැපීමේදී සැලකිය යුතු කාර්ය සාධනයක් සැපයිය හැකිය.විශාල සෝපාන කෝණ විශාල රේඩියල් බලවේග නිර්මාණය කරන බැවින්, ක්‍රියාකරුවන් මෙම ප්‍රතිලාභය වැඩි වූ කොටස් අපගමනය සහ කම්පනය සමඟ සමතුලිත කළ යුතුය.Zero pitch හැරවුම් මෙවලම් මඟින් හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී කැපුම් ගැඹුරට සමාන චිප් පළලක් සපයන අතර, කැපවීමේ කෝණයක් සහිත කැපුම් මෙවලම් කැපීමේ ඵලදායි ගැඹුරට සහ ඊට අනුරූප චිපයේ පළල වැඩ කොටසෙහි සැබෑ කැපුම් ගැඹුර ඉක්මවා යාමට ඉඩ සලසයි.බොහෝ හැරවුම් මෙහෙයුම් අංශක 10 සිට 30 දක්වා ප්‍රවේශ කෝණ පරාසයකින් ඵලදායී ලෙස සිදු කළ හැකිය (මෙට්‍රික් පද්ධතිය අංශක 90 සිට ප්‍රතිවිරුද්ධ කෝණයට ප්‍රතිලෝම කරයි, පරිපූර්ණ ප්‍රවේශ කෝණ පරාසය අංශක 80 සිට 60 දක්වා කරයි).
මෙවලම කැපීමට ඇතුළු වීමට හැකි වන පරිදි ඉඟි සහ පැති දෙකටම ප්රමාණවත් සහනයක් සහ සහනයක් තිබිය යුතුය.පරතරයක් නොමැති නම්, චිප්ස් සෑදෙන්නේ නැත, නමුත් ප්රමාණවත් පරතරයක් නොමැති නම්, මෙවලම අතුල්ලමින් තාපය ජනනය කරයි.තනි ලක්ෂ්ය හැරවුම් මෙවලම් ද කප්පාදුවට ඇතුළු වීමට මුහුණ සහ පැති සහන අවශ්ය වේ.
හැරෙන විට, වැඩ කොටස ස්පර්ශක, රේඩියල් සහ අක්ෂීය කැපුම් බලවේග වලට යටත් වේ.බලශක්ති පරිභෝජනය මත විශාලතම බලපෑම ස්පර්ශක බලවේග මගින් ක්රියාත්මක වේ;අක්ෂීය බලවේග (පෝෂණය) කල්පවත්නා දිශාවට කොටස ඔබන්න;සහ රේඩියල් (කැපුමේ ගැඹුර) බලයන් වැඩ කොටස සහ මෙවලම් රඳවනය ඉවතට තල්ලු කරයි."කැපුම් බලය" යනු මෙම බලවේග තුනේ එකතුවයි.උන්නතාංශයේ ශුන්‍ය කෝණය සඳහා, ඒවා 4:2:1 අනුපාතයකින් (ස්පර්ශක:අක්ෂීය:රේඩියල්) වේ.ඊයම් කෝණය වැඩි වන විට, අක්ෂීය බලය අඩු වන අතර රේඩියල් කැපුම් බලය වැඩි වේ.
ෂේන්ක් වර්ගය, කෙළවරේ අරය සහ ඇතුළු කිරීමේ හැඩය ද හැරවුම් ඇතුළු කිරීමක විභව උපරිම ඵලදායී කැපුම් දාර දිගට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ඇතුල් කිරීමේ අරය සහ රඳවනයේ ඇතැම් සංයෝජනවලට කැපුම් දාරයේ පූර්ණ ප්‍රයෝජන ගැනීම සඳහා මාන වන්දි අවශ්ය විය හැකිය.
හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී මතුපිට ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ මෙවලම, යන්ත්රය සහ වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව මතය.දෘඪතාව තහවුරු වූ පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා යන්ත්ර පෝෂණය (in/rev හෝ mm/rev) සහ ඇතුළු කිරීම හෝ මෙවලම් නාසය පැතිකඩ අතර සම්බන්ධය භාවිතා කළ හැක.නාසයේ පැතිකඩ අරයක් අනුව ප්‍රකාශ වේ: යම් දුරකට, විශාල අරයක් යනු වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් අදහස් කරයි, නමුත් විශාල අරයක් කම්පනය ඇති කළ හැකිය.ප්‍රශස්ත අරයට වඩා අඩු අවශ්ය යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා, අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා පෝෂක අනුපාතය අඩු කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
අවශ්ය බල මට්ටමට ළඟා වූ පසු, කැපීමේ ගැඹුර, පෝෂණය සහ වේගය සමඟ ඵලදායිතාව වැඩි වේ.
කැපීමේ ගැඹුර වැඩි කිරීමට පහසුම වේ, නමුත් වැඩිදියුණු කිරීම් කළ හැක්කේ ප්රමාණවත් ද්රව්ය හා බලවේග සමඟ පමණි.කැපුම් ගැඹුර දෙගුණ කිරීම කැපුම් උෂ්ණත්වය, ආතන්ය ශක්තිය හෝ ඝන අඟලකට හෝ සෙන්ටිමීටරයකට කැපුම් බලය වැඩි නොකර ඵලදායිතාව වැඩි කරයි (විශේෂිත කැපුම් බලය ලෙසද හැඳින්වේ).මෙය අවශ්ය බලය දෙගුණ කරයි, නමුත් මෙවලම ස්පර්ශක කැපුම් බලය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම් මෙවලම් ආයු කාලය අඩු නොවේ.
ආහාර අනුපාතය වෙනස් කිරීම ද සාපේක්ෂව පහසුය.ආහාර අනුපාතය දෙගුණ කිරීම චිපයේ ඝණකම දෙගුණ කරන අතර ස්පර්ශක කැපුම් බලවේග, කැපුම් උෂ්ණත්වය සහ අවශ්ය බලය වැඩි කරයි (නමුත් දෙගුණ නොවේ).මෙම වෙනස මෙවලම් ආයු කාලය අඩු කරයි, නමුත් අඩකින් නොවේ.නිශ්චිත කැපුම් බලය (ඉවත් කරන ලද ද්රව්ය ප්රමාණයට අදාළ කැපුම් බලය) ද වැඩිවන ආහාර අනුපාතය සමඟ අඩු වේ.පෝෂණ අනුපාතය වැඩි වන විට, කැපුම් දාරයේ ක්‍රියා කරන අමතර බලය කැපීමේදී ජනනය වන තාපය හා ඝර්ෂණය වැඩි වීම හේතුවෙන් ඇතුළු කිරීමේ ඉහළ රාක්ක මතුපිට ඩිම්පල් සෑදීමට හේතු විය හැක.තලයට වඩා චිප්ස් ශක්තිමත් වන ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් මෙම විචල්‍යය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
කැපීමේ ගැඹුර සහ ආහාර අනුපාතය වෙනස් කිරීමට සාපේක්ෂව කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම නුවණට හුරු නැත.වේගය වැඩිවීම නිසා කැපුම් උෂ්ණත්වයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සහ කැපුම් සහ විශේෂිත කැපුම් බලවේග අඩු විය.කැපුම් වේගය දෙගුණ කිරීම සඳහා අමතර බලයක් අවශ්ය වන අතර මෙවලම් ආයු කාලය අඩකට වඩා අඩු කරයි.ඉහළ රාක්කයේ සැබෑ බර අඩු කළ හැකි නමුත් ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වය තවමත් ආවාට ඇති කරයි.
Insert wear යනු ඕනෑම හැරවුම් මෙහෙයුමක සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය පිළිබඳ පොදු දර්ශකයකි.අනෙකුත් පොදු දර්ශකවලට පිළිගත නොහැකි චිප්ස් සහ වැඩ කොටස හෝ යන්ත්රය සමඟ ඇති ගැටළු ඇතුළත් වේ.සාමාන්‍ය රීතියක් ලෙස, ක්රියාකරු විසින් ඇතුල් කිරීම අඟල් 0.030 (මි.මී. 0.77) පාර්ශවීය ඇඳුමට සුචිගත කළ යුතුය.නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, ක්රියාකරු අඟල් 0.015 (මි.මී. 0.38) හෝ ඊට අඩු දුරකින් සුචිගත කළ යුතුය.
යාන්ත්‍රිකව කලම්ප සහිත සුචිගත කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් දරන්නන් ISO සහ ANSI හඳුනාගැනීමේ පද්ධති ප්‍රමිතීන් නවයකට අනුකූල වේ.
පද්ධතියේ පළමු අකුර කැන්වසය සවි කිරීමේ ක්රමය පෙන්නුම් කරයි.පොදු වර්ග හතරක් ප්‍රමුඛ වේ, නමුත් සෑම වර්ගයකම වෙනස්කම් කිහිපයක් අඩංගු වේ.
C වර්ගයේ ඇතුල් කිරීම් මැද සිදුරක් නොමැති ඇතුළු කිරීම් සඳහා ඉහළ කලම්පයක් භාවිතා කරයි.පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ඝර්ෂණය මත රඳා පවතින අතර මධ්‍යම සිට සැහැල්ලු රාජකාරි හැරවුම් සහ නීරස යෙදුම් සඳහා ධනාත්මක ඇතුළු කිරීම් සමඟ භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ.
ඇතුල් කිරීම් M මඟින් ඇතුල් කිරීමේ කුහරයේ ආරක්ෂිත පෑඩය කුහරයේ බිත්තියට එරෙහිව ඇතුළු කිරීම තද කරන කැමරා අගුලක් සමඟ රඳවා තබා ගනී.ඉහළ කලම්පය ඇතුල් කිරීමේ පිටුපස රඳවා තබා ගන්නා අතර කැපුම් භාරය ඇතුල් කිරීමේ කෙළවරට යොදන විට එය එසවීම වළක්වයි.එම් ඇතුළු කිරීම් මධ්‍යම සිදුරු සෘණ ඇතුළු කිරීම් සඳහා මධ්‍යම සිට බර හැරවුම් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
S-වර්ගය ඇතුළු කිරීම් සරල Torx හෝ ඇලන් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන නමුත් ප්‍රති-සින්ක් හෝ ප්‍රති-සින්ක් කිරීම අවශ්ය වේ.ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉස්කුරුප්පු ඇණ අල්ලා ගත හැක, එබැවින් මෙම පද්ධතිය ආලෝකයේ සිට මධ්යස්ථ හැරවුම් සහ නීරස මෙහෙයුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
P ඇතුළු කිරීම් පිහි හැරවීම සඳහා ISO ප්‍රමිතියට අනුකූල වේ.භ්රමණය වන ලීවරයක් මඟින් ඇතුළු කිරීම සාක්කුවේ බිත්තියට තද කර ඇති අතර එය ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සැකසූ විට නැඹුරු වේ.මෙම ඇතුළු කිරීම් සෘණ රේක් ඇතුළු කිරීම් සහ මධ්‍යම සිට බර හැරවුම් යෙදුම්වල සිදුරු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, නමුත් ඒවා කැපීමේදී ඇතුළු කිරීම් සෝපානයට බාධා නොකරයි.
දෙවන කොටස තලයෙහි හැඩය දැක්වීමට අකුරු භාවිතා කරයි.තෙවන කොටස සෘජු හෝ ඕෆ්සෙට් ෂැන්ක්ස් සහ හෙලික්ස් කෝණවල සංයෝජන දැක්වීමට අකුරු භාවිතා කරයි.
හතරවන අකුර හසුරුවෙහි ඉදිරිපස කෝණය හෝ තලයෙහි පිටුපස කෝණය පෙන්නුම් කරයි.රේක් කෝණයක් සඳහා, අවසාන නිෂ්කාශන කෝණයේ එකතුව සහ කුඤ්ඤ කෝණය අංශක 90 ට වඩා අඩු වූ විට P යනු ධනාත්මක රේක් කෝණයකි;මෙම කෝණවල එකතුව අංශක 90 ට වඩා වැඩි වන විට N යනු සෘණ රේක් කෝණයකි;O යනු උදාසීන රේක් කෝණය වන අතර, එහි එකතුව හරියටම අංශක 90 කි.නිශ්චිත නිෂ්කාශන කෝණය අකුරු කිහිපයකින් එකකින් දැක්වේ.
පස්වැන්න මෙවලම සමඟ අත දක්වන ලිපියයි.R පෙන්නුම් කරන්නේ එය දකුණේ සිට වමට කපන දකුණු අත මෙවලමක් වන අතර L යනු වමේ සිට දකුණට කපන වම් අත මෙවලමකට අනුරූප වේ.N මෙවලම් මධ්යස්ථ වන අතර ඕනෑම දිශාවකට කපා හැක.
6 සහ 7 කොටස් අධිරාජ්‍ය සහ මෙට්‍රික් මිනුම් පද්ධති අතර වෙනස්කම් විස්තර කරයි.අධිරාජ්‍ය ක්‍රමයේදී, මෙම කොටස් වරහනේ කොටස දක්වන ඉලක්කම් දෙකක සංඛ්‍යා වලට අනුරූප වේ.හතරැස් කූරු සඳහා, සංඛ්‍යාව පළලින් දහසයෙන් එකක එකතුව සහ උස (අඟල් 5/8 යනු “0x” සිට “xx” දක්වා සංක්‍රමණය වන අතර, සෘජුකෝණාස්රාකාර කම්බි සඳහා, පළමු අංකයෙන් අටක් නියෝජනය කිරීමට භාවිතා වේ. පළල.කාර්තුව, දෙවන ඉලක්කම් උසින් හතරෙන් එකක් නියෝජනය කරයි.මෙම පද්ධතියට 1¼” x 1½” හසුරුව වැනි ව්‍යතිරේක කිහිපයක් ඇත, එය 91 නම් කිරීම භාවිතා කරයි. මෙට්‍රික් පද්ධතිය උස සහ පළල සඳහා සංඛ්‍යා දෙකක් භාවිතා කරයි.(මොන අනුපිළිවෙලද.) මේ අනුව, 15 mm උස සහ 5 mm පළල සෘජුකෝණාස්රාකාර තලයක අංක 1505 හිමි වේ.
VIII සහ IX වගන්ති ද අධිරාජ්‍ය සහ මෙට්‍රික් ඒකක අතර වෙනස් වේ.අධිරාජ්‍ය ක්රමය තුළ, 8 වැනි කොටස ඇතුළු කිරීමේ මානයන් සමඟ කටයුතු කරන අතර 9 වන කොටස මුහුණ සහ මෙවලම් දිග සමඟ කටයුතු කරයි.බ්ලේඩ් ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ අඟල් අටෙන් එකක වර්ධක වලින් ලියා ඇති කවයේ ප්‍රමාණය අනුව ය.අවසානය සහ මෙවලම් දිග අකුරු වලින් දැක්වේ: පිළිගත හැකි පසුපස සහ අවසාන මෙවලම් ප්‍රමාණයන් සඳහා AG, සහ පිළිගත හැකි ඉදිරිපස සහ අවසාන මෙවලම් ප්‍රමාණ සඳහා MU (O හෝ Q නොමැතිව).මෙට්‍රික් ක්‍රමයේදී, 8 වන කොටස මෙවලමෙහි දිග සඳහන් කරයි, සහ 9 කොටස තලයේ ප්‍රමාණය ගැන සඳහන් කරයි.මෙවලම් දිග අකුරු මගින් දක්වන අතර, සෘජුකෝණාස්රාකාර සහ සමාන්තර චලිත ඇතුළු කිරීමේ ප්‍රමාණයන් සඳහා, මිලිමීටරවල දිගම කැපුම් දාරයේ දිග දැක්වීමට අංක භාවිතා කරයි, දශම සහ බිංදුවලට පෙර තනි ඉලක්කම් නොසලකා හරිනු ලැබේ.වෙනත් ආකාර වල පැති දිග මිලිමීටර වලින් (වටකුරු තලයක විෂ්කම්භය) භාවිතා කරන අතර දශම නොසලකා හැර තනි ඉලක්කම් බිංදු සමඟ උපසර්ග කරයි.
මෙට්‍රික් ක්රමය දහවන සහ අවසාන කොටස භාවිතා කරන අතර, පසුපස සහ අවසානය (Q), ඉදිරිපස සහ පසුපස (F), සහ පසුපස, ඉදිරිපස සහ අවසානය (B) සඳහා ± 0.08mm ඉවසීම සහිත සුදුසුකම් ලත් වරහන් සඳහා ස්ථාන ඇතුළත් වේ.
තනි ලක්ෂ්ය උපකරණ විවිධ මෝස්තර, ප්‍රමාණ සහ ද්රව්ය වලින් ලබා ගත හැකිය.ඝන තනි ලක්ෂ්ය කපනයන් අධිවේගී වානේ, කාබන් වානේ, කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ හෝ කාබයිඩ් වලින් සාදා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, කර්මාන්තය බ්රේස්-ටිප් හැරවුම් මෙවලම් වෙත මාරු වූ විට, මෙම මෙවලම්වල පිරිවැය ඒවා පාහේ අදාළ නොවන බවට පත් විය.
Brazed-tiped tools මගින් මිළ අඩු ද්රව්ය අඩංගු සිරුරක් සහ කැපුම් ස්ථානයට බ්රේස් කරන ලද මිල අධික කැපුම් ද්‍රව්‍යවල ඉඟියක් හෝ හිස් එකක් භාවිතා කරයි.ඉඟි ද්රව්යවලට අධිවේගී වානේ, කාබයිඩ් සහ ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් ඇතුළත් වේ.මෙම මෙවලම් A සිට G දක්වා ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකි අතර A, B, E, F, සහ G ඕෆ්සෙට් ශෛලීන් දකුණු අත හෝ වම් අත කැපුම් මෙවලම් ලෙස භාවිතා කළ හැක.හතරැස් කටු සඳහා, අකුරට පසුව ඇති අංකය අඟල් දහසයෙන් පිහියේ උස හෝ පළල පෙන්නුම් කරයි.හතරැස් පිහි සඳහා, පළමු අංකය අඟල් අටෙන් එකක පළල එකතුව වන අතර දෙවන අංකය අඟල් හතරෙන් එකක උසෙහි එකතුව වේ.
බ්රේස් කරන ලද ඉඟි සහිත මෙවලම්වල අග්‍ර අරය ෂෝක් ප්‍රමාණය මත රඳා පවතින අතර මෙවලම් ප්‍රමාණය නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු බව ක්රියාකරු සහතික කළ යුතුය.
කම්මැලි කිරීම ප්රධාන වශයෙන් වාත්තු වල විශාල කුහර නිම කිරීමට හෝ ව්‍යාජ වල සිදුරු කිරීමට භාවිතා කරයි.බොහෝ මෙවලම් සාම්ප්රදායික බාහිර හැරවුම් මෙවලම් වලට සමාන වේ, නමුත් චිප් ඉවත් කිරීමේ ගැටළු හේතුවෙන් කැපුම් කෝණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
නීරස කාර්ය සාධනය සඳහා දෘඪතාව ද ඉතා වැදගත් වේ.සිදුරු විෂ්කම්භය සහ අතිරේක නිෂ්කාශනය සඳහා අවශ්යතාවය කම්මැලි තීරුවේ උපරිම ප්රමාණයට සෘජුවම බලපායි.වානේ කම්මැලි තීරුවේ සැබෑ උඩු යටිකුරු කම්බි විෂ්කම්භය මෙන් හතර ගුණයක් වේ.මෙම සීමාව ඉක්මවීම තද ගතිය නැතිවීම සහ කම්පනය වීමේ අවස්ථාව වැඩි වීම හේතුවෙන් ලෝහ ඉවත් කිරීමේ වේගයට බලපෑ හැකිය.
විෂ්කම්භය, ද්‍රව්‍යයේ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය, දිග සහ කදම්බය මත පැටවීම දෘඩතාවයට සහ අපගමනයට බලපායි, විෂ්කම්භය විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි, පසුව දිග.දණ්ඩේ විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම හෝ දිග කෙටි කිරීම දෘඪතාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි.
ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය භාවිතා කරන ද්රව්ය මත රඳා පවතින අතර තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස වෙනස් නොවේ.වානේ අවම වශයෙන් ස්ථායී 30,000,000 psi, බැර ලෝහ 45,000,000 psi, සහ කාබයිඩ් 90,000,000 psi දී ස්ථායී වේ.
කෙසේ වෙතත්, මෙම සංඛ්‍යා ස්ථායීතාවය අනුව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, වානේ ෂැන්ක් බෝරින් බාර් 4:1 L/D අනුපාතය දක්වා බොහෝ යෙදුම් සඳහා සතුටුදායක කාර්ය සාධනයක් සපයයි.ටංස්ටන් කාබයිඩ් ෂැන්ක් සහිත නීරස බාර් 6:1 L/D අනුපාතයකින් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
කම්මැලි වීමේදී රේඩියල් සහ අක්ෂීය කැපුම් බලවේග නැඹුරුවේ කෝණය මත රඳා පවතී.කුඩා සෝපාන කෝණයක තෙරපුම් බලය වැඩි කිරීම කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් උපකාරී වේ.ඊයම් කෝණය වැඩි වන විට, රේඩියල් බලය වැඩි වන අතර, කැපුම් දිශාවට ලම්බක බලය ද වැඩි වන අතර, කම්පනය ඇති වේ.
සිදුරු කම්පන පාලනය සඳහා නිර්දේශිත සෝපාන කෝණය 0° සිට 15° දක්වා වේ (ඉම්පීරියල්. මෙට්‍රික් සෝපාන කෝණය 90° සිට 75° දක්වා).ඊයම් කෝණය අංශක 15 ක් වන විට, රේඩියල් කැපුම් බලය ඊයම් කෝණය අංශක 0 වන විට මෙන් දෙගුණයක් පමණ විශාල වේ.
බොහෝ කම්මැලි මෙහෙයුම් සඳහා, කැපුම් බලවේග අඩු කරන බැවින් ධනාත්මකව නැඹුරු කැපුම් මෙවලම් වඩාත් කැමති වේ.කෙසේ වෙතත්, ධනාත්මක මෙවලම් වලට කුඩා නිෂ්කාශන කෝණයක් ඇත, එබැවින් මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධ වීමේ හැකියාව පිළිබඳව ක්රියාකරු දැනුවත් විය යුතුය.කුඩා විෂ්කම්භය සිදුරු කම්මැලි විට ප්රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් සහතික කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
නාසයේ අරය වැඩි වන විට කම්මැලිකමේ රේඩියල් සහ ස්පර්ශක බලවේග වැඩි වේ, නමුත් මෙම බලවේග ඊයම් කෝණයෙන් ද බලපායි.කම්මැලි විට කැපීමේ ගැඹුර මෙම සම්බන්ධතාවය වෙනස් කළ හැකිය: කැපුම් ගැඹුර කෙළවරේ අරයට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම්, ඊයම් කෝණය රේඩියල් බලය තීරණය කරයි.කැපුම් ගැඹුර කෙළවරේ අරයට වඩා අඩු නම්, කැපීමේ ගැඹුරම රේඩියල් බලය වැඩි කරයි.මෙම ගැටළුව ක්‍රියාකරුවන්ට කැපීමේ ගැඹුරට වඩා කුඩා නාසය අරයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් වැදගත් කරයි.
Horn USA විසින් ක්‍ෂණික මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ පද්ධතියක් නිපදවා ඇති අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර සිසිලනකාරක සහිත ඒවා ඇතුළුව ස්විස් විලාසිතාවේ පට්ටලවල සැකසුම් සහ මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
UNCC පර්යේෂකයන් මෙවලම් මාර්ගවලට මොඩියුලේෂන් හඳුන්වා දෙයි.ඉලක්කය වූයේ චිප් කැඩීම, නමුත් ඉහළ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සිත් ඇදගන්නා අතුරු ආබාධයකි.
මෙම යන්ත්‍රවල ඇති විකල්ප භ්‍රමණ ඇඹරුම් අක්ෂ මගින් බොහෝ වර්ගවල සංකීර්ණ කොටස් තනි සැකසුමකින් යන්ත්‍රගත කිරීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් මෙම යන්ත්ර ක්‍රමලේඛනය කිරීමට කුප්‍රකට අපහසුය.කෙසේ වෙතත්, නවීන CAM මෘදුකාංගය වැඩසටහන්කරණයේ කාර්යය බෙහෙවින් සරල කරයි.
පසු කාලය: සැප්-04-2023