නව කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වානේ හැරවීම තිරසාර කරන්නේ කෙසේද?

එක්සත් ජාතීන්ගේ සංවිධානය (එජාස) විසින් සකසා ඇති ගෝලීය තිරසාර සංවර්ධන ඉලක්ක 17 ට අනුකූලව බලශක්ති භාවිතය තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කරන අතරම නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ පාරිසරික බලපෑම අවම කළ යුතුය.සමාගමට CSR හි වැදගත්කම තිබියදීත්, Sandvik Coromant ඇස්තමේන්තු කරන්නේ, නිෂ්පාදකයින් විසින් සැලසුම් කිරීම, සැලසුම් කිරීම සහ කැපීමේ අදියර ඇතුළුව සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව 50% ට වඩා අඩු වන අතර, ඔවුන්ගේ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්හිදී ද්‍රව්‍යවලින් 10 සහ 30% අතර ප්‍රමාණයක් නාස්ති කරන බවයි.
ඉතින් නිෂ්පාදකයින්ට කළ හැක්කේ කුමක්ද?ජනගහන වර්ධනය, සීමිත සම්පත් සහ රේඛීය ආර්ථිකය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් එක්සත් ජාතීන්ගේ ඉලක්ක ප්‍රධාන මාර්ග දෙකක් නිර්දේශ කරයි.පළමුව, මෙම ගැටළු විසඳීමට තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.Cyber-physical systems, big data හෝ Internet of Things (IoT) වැනි Industry 4.0 සංකල්ප බොහෝ විට අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන නිෂ්පාදකයින්ගේ ඉදිරි මාවත ලෙස දක්වා ඇත.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ වානේ හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා ඩිජිටල් හැකියාවන් සහිත නවීන යන්ත්ර මෙවලම් තවමත් ක්රියාත්මක කර නොමැති බව මෙය සැලකිල්ලට නොගනී.
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් වානේ හැරවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීමේ ශ්‍රේණියේ තේරීමේ වැදගත්කම හඳුනාගෙන, මෙය සමස්ත ඵලදායිතාවයට සහ මෙවලම් ආයු කාලයට බලපාන ආකාරය හඳුනා ගනී.කෙසේ වෙතත්, දියුණු බ්ලේඩ් සහ හැන්ඩ්ල්වල සිට භාවිතයට පහසු ඩිජිටල් විසඳුම් දක්වා මෙවලමෙහි සම්පූර්ණ සංකල්පය නොසැලකීමෙන් බොහෝ අය මෙම උපක්‍රමය මග හරිති.මෙම සෑම සාධකයක්ම බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ නාස්තිය අඩු කිරීම මගින් වානේ හරිතකරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
වානේ හැරවීමේදී නිෂ්පාදකයින් බොහෝ අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි.මේවාට එක් තලයකින් වැඩි දාර ලබා ගැනීම, ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත වැඩි කිරීම, චක්‍ර කාලය අඩු කිරීම, ඉන්වෙන්ටරි මට්ටම් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම ඇතුළත් වේ.නමුත් මෙම සියලු ගැටලු විසඳීමට ක්රමයක් තිබේ නම්, නමුත් පොදුවේ වැඩි තිරසාරත්වයක් ලබා ගන්නේ නම්?බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා එක් ක්රමයක් වන්නේ කැපුම් වේගය අඩු කිරීමයි.සමානුපාතිකව ආහාර අනුපාත සහ කප්පාදුවේ ගැඹුර වැඩි කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයින්ට ඵලදායිතාවය පවත්වා ගත හැක.බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් වලට අමතරව, මෙය මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි.වානේ හැරවීමේදී, Sandvik Coromant විසින් සාමාන්‍ය මෙවලම් ආයු කාලයෙහි 25% ක වැඩිවීමක් සොයා ගත් අතර, එය විශ්වාසදායක සහ පුරෝකථනය කළ හැකි කාර්ය සාධනය සමඟ ඒකාබද්ධව, වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යමය අලාභය අවම කර ඇත.
තලයේ නිවැරදි වෙළඳ නාමය තෝරා ගැනීමෙන් මෙම ඉලක්කය යම් දුරකට ළඟා කර ගත හැකිය.ඒ නිසාම Sandvik Coromant විසින් GC4415 සහ GC4425 නමින් P-හැරීම සඳහා නව කාබයිඩ් ශ්‍රේණි යුගලයක් සිය පරාසයට එකතු කර ඇත.GC4425 වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව සපයන අතර, GC4415 ශ්‍රේණිය වැඩි දියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වූ විට GC4425 ට අනුපූරකව නිර්මාණය කර ඇත.විශේෂයෙන් දුෂ්කර සහ යාන්ත්‍රික ආතතියට ඔරොත්තු දෙන Inconel සහ ISO-P මිශ්‍ර නොකළ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දැඩි ද්‍රව්‍ය මත ශ්‍රේණි දෙකම භාවිතා කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.නිවැරදි ශ්‍රේණිය ඉහළ පරිමාවක සහ/හෝ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ වැඩි කොටස් යන්ත්‍ර කිරීමට උපකාරී වේ.
GC4425 ශ්‍රේණිය දාර රේඛාව නොවෙනස්ව තබා ගැනීමේ හැකියාව හේතුවෙන් ඉහළ මට්ටමේ ක්‍රියාවලි ආරක්ෂාවක් සපයයි.ඇතුල් කිරීමට එක් දාරයකට වැඩි කොටස් යන්ත්‍රගත කළ හැකි නිසා, එම කොටස් ප්‍රමාණයම යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා අඩු කාබයිඩ් භාවිතා වේ.ඊට අමතරව, ස්ථාවර සහ පුරෝකථනය කළ හැකි කාර්ය සාධනයක් සහිත ඇතුළු කිරීම් වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම මගින් වැඩ කොටස් වලට හානි වීම වළක්වයි.මෙම ප්රතිලාභ දෙකම ජනනය වන අපද්රව්ය ප්රමාණය අඩු කරයි.
මීට අමතරව, GC4425 සහ GC4415 සඳහා, වඩා හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සඳහා මූලික ද්රව්ය සහ ඇතුල් කිරීමේ ආලේපනය නිර්මාණය කර ඇත.මෙය අධික ඇඳුම්වල බලපෑම අඩු කරයි, එබැවින් ද්රව්යය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එහි දාරය රඳවා තබා ගැනීමට හැකි වේ.
කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ තලවල සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීම ද සලකා බැලිය යුතුය.උප සිසිලනකාරක සහ උප සිසිලනකාරක සහිත මෙවලම් භාවිතා කරන විට, සුපිරි සිසිලන සැපයුම වසා දැමීම සමහර මෙහෙයුම් වලදී ප්රයෝජනවත් විය හැක.කැපුම් තරලයක ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ චිප්ස් ඉවත් කිරීම, සිසිල් කිරීම සහ මෙවලම සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය අතර ලිහිසි කිරීමයි.නිවැරදිව යොදන විට, එය ඵලදායිතාව උපරිම කරයි, ක්රියාවලි ආරක්ෂාව වැඩි කරයි, සහ මෙවලම් ඵලදායිතාව සහ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.අභ්‍යන්තර සිසිලනකාරකයක් සහිත මෙවලම් දරන්නා භාවිතා කිරීම ද මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි.
GC4425 සහ GC4415 යන දෙකම දෙවන පරම්පරාවේ Inveio® ස්ථරයකින් සමන්විත වන අතර, සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වයනය සහිත CVD ඇලුමිනා (Al2O3) ආලේපනයකි.අන්වීක්ෂීය මට්ටමේ Inveio පරීක්ෂණයකින් පෙන්නුම් කරන්නේ ද්රව්යයේ මතුපිට ඒක දිශානුගත ස්ඵටික දිශානතියකින් සංලක්ෂිත වන බවයි.මීට අමතරව, දෙවන පරම්පරාවේ Inveio ආලේපනයේ ඩයි දිශානතිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.පෙරට වඩා වැදගත් වන්නේ, ඇලුමිනා ආලේපනයෙහි එක් එක් ස්ඵටිකයක් එකම දිශාවට සමපාත වන අතර, කැපුම් කලාපයට ශක්තිමත් බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.
Inveio ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලයක් සහිත ඇතුළු කිරීම් ඉදිරිපත් කරයි.දිගු මෙවලම් ආයු කාලය, ඇත්ත වශයෙන්ම, අඩු ඒකක පිරිවැය සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.මීට අමතරව, ද්රව්යයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් අනුකෘතියේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කාබයිඩ් ඉහළ ප්රතිශතයක් අඩංගු වන අතර එය වඩාත් පරිසර හිතකාමී ශ්රේණියක් බවට පත් කරයි.මෙම හිමිකම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, Sandvik Coromant පාරිභෝගිකයින් GC4425 හි පෙර විකුණුම් පරීක්ෂණ පැවැත්වීය.එක් සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු සමාගමක් මුද්‍රණ රෝල් සෑදීම සඳහා තරඟකරුගේ තලය සහ GC4425 තලය යන දෙකම භාවිතා කළේය.අඛණ්ඩ බාහිර අක්ෂීය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ISO-P පන්තියේ අර්ධ අවසන් කිරීම කැපුම් වේගය (vc) 200 m/min, පෝෂණ අනුපාතය 0.4 mm/rev (fn) සහ ගැඹුර (ap) 4 mm.
නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් මෙවලම් ආයු කාලය මනිනු ලබන්නේ යන්ත්‍රගත කර ඇති කොටස් ගණන (කෑලි) මගිනි.තරඟකරුගේ ශ්‍රේණිය ප්ලාස්ටික් විරූපණය හේතුවෙන් ඇඳීමට කොටස් 12ක් යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර, Sandvik Coromant ඇතුළු කිරීම කොටස් 18ක් යන්ත්‍රගත කර 50%ක් දිගු, ස්ථාවර සහ පුරෝකථනය කළ හැකි ඇඳුමකින් යුක්ත විය.මෙම සිද්ධි අධ්‍යයනය මඟින් නිවැරදි යන්ත්‍රෝපකරණ මූලද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි ප්‍රතිලාභ සහ මනාප මෙවලම් පිළිබඳ නිර්දේශයන් සහ Sandvik Coromant වැනි විශ්වාසදායී හවුල්කරුවෙකුගෙන් දත්ත කපා හැරීම ක්‍රියාවලි ආරක්ෂාවට සහ මෙවලම් මූලාශ්‍ර ගැනීමේ උත්සාහයන් අඩු කිරීමට දායක වන ආකාරය පෙන්වයි.නැති වූ කාලය.CoroPlus® මෙවලම් මාර්ගෝපදේශය වැනි සබැඳි මෙවලම් ද ජනප්‍රිය වී ඇති අතර, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතාවලට වඩාත් ගැලපෙන හැරවුම් ඇතුළු කිරීම් සහ ශ්‍රේණි ඇගයීමට උපකාරී වේ.
ක්‍රියාවලි අධීක්‍ෂණයට සහාය වීම සඳහා, Sandvik Coromant විසින් CoroPlus® ක්‍රියාවලි පාලන මෘදුකාංගයක් ද නිපදවා ඇති අතර එමඟින් යන්ත්‍රය නැවැත්වීම හෝ පැළඳ සිටින කැපුම් තල ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැනි විශේෂිත ගැටළු ඇති වූ විට ක්‍රමලේඛනගත ප්‍රොටෝකෝල අනුව ක්‍රියා කිරීම තත්‍ය කාලීනව සැකසීම අධීක්ෂණය කරයි.මෙය වඩාත් තිරසාර උපකරණ පිළිබඳ දෙවන එක්සත් ජාතීන්ගේ නිර්දේශය වෙත අපව ගෙන එයි: චක්‍රලේඛ ආර්ථිකයක් කරා ගමන් කිරීම, අපද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස සැලකීම සහ සම්පත් මධ්‍යස්ථ චක්‍රවලට නැවත ඇතුල් වීම.චක්‍රලේඛ ආර්ථිකය පරිසර හිතකාමී සහ නිෂ්පාදකයින්ට ලාභදායී බව වඩ වඩාත් පැහැදිලි වෙමින් පවතී.
ඝන කාබයිඩ් මෙවලම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ - අවසානයේදී, ගෙවී ගිය මෙවලම් ගොඩකිරීම් සහ ගොඩකිරීම් වල අවසන් නොවන්නේ නම් අප සියල්ලන්ටම ප්‍රතිලාභ ලැබේ.GC4415 සහ GC4425 යන දෙකෙහිම සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක ප්‍රතිසාධන කාබයිඩ් අඩංගු වේ.ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කාබයිඩ් වලින් නව මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා වර්ජින් අමුද්‍රව්‍ය වලින් නව මෙවලම් නිෂ්පාදනයට වඩා 70% අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් CO2 විමෝචනය 40% කින් අඩු වේ.මීට අමතරව, Sandvik Coromant හි කාබයිඩ් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වැඩසටහන ලොව පුරා සිටින අපගේ සියලුම පාරිභෝගිකයින්ට ලබා ගත හැකිය.සමාගම් ඔවුන්ගේ සම්භවය නොසලකා පාරිභෝගිකයින්ගෙන් භාවිතා කරන ලද බ්ලේඩ් සහ රවුම් පිහි මිලදී ගනී.දිගු කාලීනව අමුද්‍රව්‍ය කෙතරම් හිඟ සහ සීමිත වනු ඇත්ද යන්න සැලකිල්ලට ගෙන මෙය සැබවින්ම අවශ්‍ය වේ.නිදසුනක් වශයෙන්, ටංස්ටන් හි ඇස්තමේන්තුගත සංචිතය ටොන් මිලියන 7 ක් පමණ වන අතර එය අපට වසර 100 ක් පමණ පවතිනු ඇත.ආපසු ගැනීමේ වැඩසටහන මගින් Sandvik Coromant හට එහි නිෂ්පාදන වලින් සියයට 80ක් කාබයිඩ් මිලදී ගැනීමේ වැඩසටහන හරහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට ඉඩ ලබා දුන්නේය.
වර්තමාන වෙළඳපල අවිනිශ්චිතතාවය තිබියදීත්, නිෂ්පාදකයින්ට CSR ඇතුළු ඔවුන්ගේ අනෙකුත් වගකීම් අමතක කළ නොහැක.වාසනාවකට මෙන්, නව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සහ නිවැරදි කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් අනුගමනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ක්‍රියාවලි ආරක්ෂාව කැප නොකර තිරසාර බව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර COVID-19 වෙළඳපොළට ගෙන ඇති අභියෝග වඩාත් ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය.
Rolf Sandvik Coromant හි නිෂ්පාදන කළමනාකරු වේ.ඔහුට නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සහ මෙවලම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන කළමනාකරණය පිළිබඳ පුළුල් අත්දැකීම් තිබේ.ඔහු අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු වැනි විවිධ වර්ගයේ සේවාදායකයින් සඳහා නව මිශ්‍ර ලෝහ සංවර්ධනය කිරීමේ ව්‍යාපෘති මෙහෙයවයි.
"මේක් ඉන් ඉන්දියා" කතාව දුරදිග යන ඇඟවුම් ඇත.නමුත් "මේඩ් ඉන් ඉන්දියා" නිෂ්පාදකයා කවුද?ඔවුන්ගේ ඉතිහාසය කුමක්ද?"Mashinostroitel" යනු ඇදහිය නොහැකි කතන්දර පැවසීමට නිර්මාණය කරන ලද විශේෂිත සඟරාවකි... තව කියවන්න