නව කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වානේ හැරවීම තිරසාර කරන්නේ කෙසේද?

එක්සත් ජාතීන්ගේ සංවිධානය (UN) විසින් සකස් කරන ලද ගෝලීය තිරසාර සංවර්ධන ඉලක්ක 17 ට අනුව, නිෂ්පාදකයින් බලශක්ති භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීම පමණක් නොව, පරිසරයට ඔවුන්ගේ බලපෑම අවම කළ යුතුය.ආයතනික සමාජ වගකීම සමාගමට වැදගත් වන අතර, Sandvik Coromant ඇස්තමේන්තු කරන්නේ, නිෂ්පාදකයින් විසින් සැකසීමේදී ද්‍රව්‍යවලින් සියයට 10ත් 30ත් අතර ප්‍රමාණයක් නාස්ති කරන අතර, සාමාන්‍ය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවය සියයට 50කට වඩා අඩු වන අතර, සැලසුම් කිරීම, සැලසුම් කිරීම සහ කැපීමේ අදියර ඇතුළුව.
ඉතින් නිෂ්පාදකයින්ට කළ හැක්කේ කුමක්ද?ජනගහන වර්ධනය, සීමිත සම්පත් සහ රේඛීය ආර්ථිකය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් එක්සත් ජාතීන්ගේ ඉලක්ක ප්‍රධාන මාර්ග දෙකක් නිර්දේශ කරයි.පළමුව, මෙම ගැටළු විසඳීමට තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.Cyber-physical systems, big data හෝ Internet of Things (IoT) වැනි Industry 4.0 සංකල්ප බොහෝ විට අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන නිෂ්පාදකයින්ගේ ඉදිරි මාවත ලෙස දක්වා ඇත.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ වානේ හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා ඩිජිටල් හැකියාවන් සහිත නවීන යන්ත්ර මෙවලම් තවමත් ක්රියාත්මක කර නොමැති බව මෙය සැලකිල්ලට නොගනී.
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් වානේ හැරවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායිතාවයට ඇතුළු කිරීමේ ශ්‍රේණියේ තේරීම කොතරම් වැදගත්ද යන්න සහ එය සමස්ත ඵලදායිතාවයට සහ මෙවලම් ආයු කාලයට බලපාන ආකාරය හඳුනා ගනී.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අය මෙවලම පිළිබඳ සම්පූර්ණ සංකල්පය සැලකිල්ලට නොගැනීමෙන් උපක්රමය මග හැරේ.උසස් බ්ලේඩ් සහ හැන්ඩ්ල් සිට භාවිතයට පහසු ඩිජිටල් විසඳුම් දක්වා සියල්ල.මෙම සෑම සාධකයක්ම බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ නාස්තිය අවම කිරීම මගින් වානේ හරිතකරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
වානේ හැරවීමේදී නිෂ්පාදකයින් බොහෝ අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි.මේවාට එක් තලයකින් දාරයකට වැඩිපුර චිප්ස් ලබා ගැනීම, ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත වැඩි කිරීම, චක්‍ර කාලය අඩු කිරීම, ඉන්වෙන්ටරි මට්ටම් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ද්‍රව්‍යමය නාස්තිය අවම කිරීම ඇතුළත් වේ.නමුත් මෙම සියලු ගැටලු විසඳීමට ක්රමයක් තිබේ නම්, නමුත් පොදුවේ වැඩි තිරසාරත්වයක් කරා ගමන් කරන්නේ නම්?බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා එක් ක්රමයක් වන්නේ කැපුම් වේගය අඩු කිරීමයි.සමානුපාතිකව ආහාර අනුපාත සහ කප්පාදුවේ ගැඹුර වැඩි කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයින්ට ඵලදායිතාවය පවත්වා ගත හැක.බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් වලට අමතරව, මෙය මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි.වානේ හැරවීමේදී, Sandvik Coromant විසින් සාමාන්‍ය මෙවලම් ආයු කාලයෙහි 25% ක වැඩිවීමක්, විශ්වාසදායක සහ පුරෝකථනය කළ හැකි ඵලදායිතාව සමඟ ඒකාබද්ධව, වැඩ කොටසෙහි සහ ඇතුල් කිරීමෙහි ද්‍රව්‍යමය අලාභය අවම කරන බව සොයාගෙන ඇත.
බ්ලේඩ් ද්රව්යයේ නිවැරදි තේරීම යම් දුරකට මෙම ඉලක්කය සපුරා ගත හැකිය.Sandvik Coromant විසින් GC4415 සහ GC4425 යන නව හැරවුම් කාබයිඩ් ශ්‍රේණි දෙකක් තම කළඹට එක් කර ඇත්තේ එබැවිනි.GC4425 වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව සපයන අතර, GC4415 ශ්‍රේණිය වැඩි දියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වූ විට GC4425 ට අනුපූරකව නිර්මාණය කර ඇත.යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂයෙන් දුෂ්කර හා කල් පවතින මිශ්‍ර නොකළ මල නොබැඳෙන වානේ Inconel සහ ISO-P ශ්‍රේණි වැනි ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ශ්‍රේණි දෙකම භාවිතා කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.නිවැරදි ශ්‍රේණිය මඟින් යන්ත්‍රවලට ඉහළ පරිමාවක් සහ/හෝ ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනයේදී වැඩි කොටස් යන්ත්‍රවලට උපකාර කළ හැක.
GC4425 ශ්‍රේණිය ඉහළ ක්‍රියාවලි ආරක්ෂාව සඳහා නොවෙනස්ව දාර රේඛාවක් පවත්වාගෙන යයි.ඇතුල් කිරීම්වලට කැපුම් දාරයකට වැඩි වැඩ කොටස් යන්ත්‍රගත කළ හැකි නිසා, එකම කොටස් සංඛ්‍යාව යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා අඩු කාබයිඩ් භාවිතා වේ.ඊට අමතරව, ස්ථාවර සහ පුරෝකථනය කළ හැකි කාර්ය සාධනයක් සහිත ඇතුළු කිරීම් වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය අවම කරන අතරම වැඩ කොටස් හානි වළක්වයි.මෙම ප්රතිලාභ දෙකම ජනනය වන අපද්රව්ය ප්රමාණය අඩු කරයි.
මීට අමතරව, GC4425 සහ GC4415 සඳහා, උපස්ථරය සහ ඇතුල් කිරීමේ ආලේපනය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට වඩා හොඳින් ඔරොත්තු දීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.මෙය අධික ලෙස ඇඳීමට හේතු වන බලපෑම් අඩු කරයි, එබැවින් ද්රව්යය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එහි දාරය ඉතා හොඳින් රඳවා තබා ගනී.
කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදකයින් තලවල සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීම ගැනද සලකා බැලිය යුතුය.උප සිසිලනකාරකයක් සහ උප සිසිලනකාරකයක් සමඟ මෙවලමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, උප සිසිලනකාරකය අක්‍රිය කිරීමට සමහර මෙහෙයුම් වලදී එය ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.කැපුම් තරලයක ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ චිප්ස් ඉවත් කිරීම, සිසිල් කිරීම සහ මෙවලම සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය අතර ලිහිසි කිරීමයි.නිවැරදිව යෙදූ විට, එය ඵලදායිතාව උපරිම කරයි, ක්රියාවලි ආරක්ෂාව වැඩි කරයි, සහ මෙවලම් කාර්ය සාධනය සහ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.අභ්යන්තර සිසිලනකාරකයක් සහිත රඳවනයක් භාවිතා කිරීම ද කපනයෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරනු ඇත.
GC4425 සහ GC4415 යන දෙකෙහිම දෙවන පරම්පරාවේ Inveio® ස්ථරයක්, CVD වයනය සහිත ඇලුමිනා (Al2O3) ආලේපනයක් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.අන්වීක්ෂීය මට්ටමේ Inveio පර්යේෂණ පෙන්නුම් කළේ ද්රව්යයේ මතුපිට ඒක දිශානුගත ස්ඵටික දිශානතියකින් සංලක්ෂිත වන බවයි.මීට අමතරව, දෙවන පරම්පරාවේ Inveio ආලේපනයෙහි ස්ඵටික දිශානතිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.පෙරට වඩා වැදගත් වන්නේ, ඇලුමිනා ආලේපනයෙහි එක් එක් ස්ඵටිකයක් එකම දිශාවට සමපාත වන අතර, කැපුම් කලාපයට ශක්තිමත් බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.
Inveio ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු ඇතුළු කිරීමේ ආයු කාලයක් සපයයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, කොටස් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් මෙවලම් හොඳයි.මීට අමතරව, ද්රව්යයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් අනුකෘතියේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කාබයිඩ් ඉහළ ප්රතිශතයක් අඩංගු වන අතර එය වඩාත් පරිසර හිතකාමී ශ්රේණියක් බවට පත් කරයි.මෙම හිමිකම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, Sandvik Coromant පාරිභෝගිකයින් GC4425 හි පෙර විකුණුම් පරීක්ෂණ පැවැත්වීය.එක් සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු සමාගමක් එහි pinch roller වල තරඟකාරී තලයක් සහ GC4425 තලයක් භාවිතා කළේය.ISO-P ශ්‍රේණිය අඛණ්ඩ බාහිර අක්ෂීය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අර්ධ-නිමා කිරීම කැපුම් වේගය (vc) 200 m/min, පෝෂණ අනුපාතය 0.4 mm/rev (fn) සහ 4 mm ගැඹුර (ap) සපයයි.
නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් මෙවලම් ආයු කාලය මනිනු ලබන්නේ යන්ත්‍රගත කර ඇති කොටස් ගණන (කෑලි) මගිනි.තරඟකරුවන්ගේ ශ්‍රේණිවලට ප්ලාස්ටික් විරූපණ ඇඳීමට පෙර කොටස් 12ක් කපා ගත හැකි අතර, Sandvik Coromant ඇතුළු කිරීම් කොටස් 18ක් කපා, මෙවලම් ආයු කාලය 50%කින් වැඩි කර ස්ථාවර සහ පුරෝකථනය කළ හැකි ඇඳුම් ලබා දෙයි.මෙම සිද්ධි අධ්‍යයනය මඟින් නිවැරදි යන්ත්‍රෝපකරණ මූලද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි ප්‍රතිලාභ සහ මනාප මෙවලම් පිළිබඳ නිර්දේශයන් සහ Sandvik Coromant වැනි විශ්වාසදායක හවුල්කරුවෙකුගෙන් දත්ත කැපීම මඟින් ක්‍රියාවලි ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට සහ නැතිවූ සෙවුම් ක්‍රියාවලි කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වන ආකාරය පෙන්වයි.නිවැරදි මෙවලම.CoroPlus® මෙවලම් මාර්ගෝපදේශය වැනි ඔන්ලයින් මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතාවයන්ට වඩාත් ගැලපෙන හැරවුම් ඇතුළු කිරීම් සහ ශ්‍රේණි ඇගයීමට උපකාර කිරීමේදී ජනප්‍රිය බව ඔප්පු වී ඇත.
ක්‍රියාවලි අධීක්‍ෂණයට සහාය වීම සඳහා, Sandvik Coromant විසින් CoroPlus® ක්‍රියාවලි පාලන මෘදුකාංගයක් ද නිපදවා ඇති අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කරන අතර යන්ත්‍ර වසා දැමීම හෝ පැළඳ සිටින කැපුම් මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය වැනි විශේෂිත ගැටළු ඇති වූ විට වැඩසටහන්ගත ප්‍රොටෝකෝල අනුව ක්‍රියා කරයි.මෙය වඩාත් තිරසාර මෙවලම් සඳහා වන එක්සත් ජාතීන්ගේ දෙවන නිර්දේශය වෙත අපව ගෙන එයි: චක්‍ර ආර්ථිකයක් කරා ගමන් කිරීම, අපද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස සැලකීම සහ සම්පත් මධ්‍යස්ථ චක්‍රවල නැවත ආයෝජනය කිරීම.චක්‍රලේඛ ආර්ථිකය පරිසර හිතකාමී සහ නිෂ්පාදකයින්ට ලාභදායී බව වඩ වඩාත් පැහැදිලි වෙමින් පවතී.
ඝන කාබයිඩ් මෙවලම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ - සියල්ලට පසු, ගෙවී ගිය මෙවලම් ගොඩකිරීම් සහ ගොඩකිරීම් වල අවසන් නොවන විට අප සියල්ලන්ටම ප්‍රතිලාභ ලැබේ.GC4415 සහ GC4425 යන දෙකෙහිම සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක ප්‍රතිසාධන කාබයිඩ් අඩංගු වේ.ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කාබයිඩ් වලින් නව මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා වර්ජින් අමුද්‍රව්‍ය වලින් නව මෙවලම් නිෂ්පාදනයට වඩා 70% අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් CO2 විමෝචනය 40% කින් අඩු වේ.මීට අමතරව, Sandvik Coromant හි කාබයිඩ් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වැඩසටහන ලොව පුරා සිටින අපගේ සියලුම පාරිභෝගිකයින්ට ලබා ගත හැකිය.සමාගම ඔවුන්ගේ සම්භවය නොසලකා පාරිභෝගිකයින්ගෙන් පැළඳ සිටින බ්ලේඩ් සහ රවුම් පිහි නැවත මිලදී ගනී.දිගු කාලීනව අමුද්‍රව්‍ය කෙතරම් හිඟ සහ සීමිත වනු ඇත්ද යන්න සැලකිල්ලට ගෙන මෙය සැබවින්ම අවශ්‍ය වේ.නිදසුනක් වශයෙන්, ටංස්ටන් හි ඇස්තමේන්තුගත සංචිතය ටොන් මිලියන 7 ක් පමණ වන අතර එය අපට වසර 100 ක් පමණ පවතිනු ඇත.Sandvik Coromant ආපසු ගැනීමේ වැඩසටහන කාබයිඩ් මිලදී ගැනීමේ වැඩසටහන හරහා 80% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය.
වර්තමාන වෙළඳපල අවිනිශ්චිතතාවය තිබියදීත්, නිෂ්පාදකයින්ට ආයතනික සමාජ වගකීම් ඇතුළුව ඔවුන්ගේ අනෙකුත් වගකීම් අමතක කළ නොහැක.වාසනාවකට මෙන්, නව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සහ සුදුසු කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් ක්‍රියාවට නැංවීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ක්‍රියාවලි ආරක්ෂාව කැප නොකර තිරසාර බව වැඩි කළ හැකි අතර COVID-19 වෙළඳපොළට ගෙන ඇති අභියෝගවලට වඩාත් ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිචාර දැක්විය හැක.
Rolf Sandvik Coromant හි නිෂ්පාදන කළමනාකරු වේ.කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය ක්ෂේත්රයේ නිෂ්පාදන සංවර්ධනය හා කළමනාකරණය පිළිබඳ පළපුරුද්ද.ඔහු අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු වැනි විවිධ වර්ගයේ සේවාදායකයින් සඳහා නව මිශ්‍ර ලෝහ සංවර්ධනය කිරීමේ ව්‍යාපෘති මෙහෙයවයි.
මේඩ් ඉන් ඉන්දියා කතාවට දුරදිග යන ඇඟවුම් තිබුණි.නමුත් "මේඩ් ඉන් ඉන්දියා" නිෂ්පාදකයා කවුද?ඔවුන්ගේ ඉතිහාසය කුමක්ද?"Mashinostroitel" යනු ඇදහිය නොහැකි කතන්දර පැවසීමට නිර්මාණය කරන ලද විශේෂිත සඟරාවකි... තව කියවන්න