හැරවීමේදී නිශ්චල සහ භ්‍රමණය නොවන මෙවලමක් භාවිතා කරයි, මන්ද හැරවීමේදී එය භ්‍රමණය වන්නේ වැඩ කොටස මිස මෙවලම නොවේ.හැරවුම් මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ හැරවුම් මෙවලමෙහි ශරීරය තුළ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් වලින් ය.හැඩය, ද්රව්ය, ආලේපනය සහ ජ්යාමිතිය ඇතුළු බොහෝ ආකාරවලින් බ්ලේඩ් අද්විතීය වේ.දාරයේ ශක්තිය උපරිම කිරීමට හැඩය වටකුරු විය හැක, දියමන්ති හැඩැති නිසා තියුණු තුඩට සියුම් කොටස් කපා ගත හැකිය, නැතහොත් දාරය අඳින විට යෙදිය හැකි තනි දාර ගණන වැඩි කිරීම සඳහා හතරැස් හෝ අෂ්ටාස්‍ර විය හැක.ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් කාබයිඩ් වේ, නමුත් සෙරමික්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ හෝ දියමන්ති ඇතුළු කිරීම් වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා ලබා ගත හැකිය.විවිධ ආරක්ෂිත ආලේපන මෙම තල ද්රව්ය වේගයෙන් කැපීමට සහ දිගු කල් පවතිනු ඇත.
හැරවීම භ්‍රමණය වන වැඩ කොටසක පිටතින් ඇති ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට පට්ටලයක් භාවිතා කරන අතර කම්මැලිකම භ්‍රමණය වන වැඩ කොටසක අභ්‍යන්තරයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කරයි.
නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා වැඩි වැඩියෙන් ඉල්ලන බැවින්, නව ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් සංයෝග කාබයිඩ් සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක විකල්පයක් සැපයිය හැක.
මෙම විශේෂාංග කැපුම් මෙවලම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, කැපුම් කාර්ය සාධනය ප්‍රමිතිගත කිරීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උදවු කරයි, සාප්පු විශ්වාසයෙන් තොරව පවත්වාගෙන යාමට ඉඩ සලසයි.
UNCC පර්යේෂකයන් මෙවලම් මාර්ගවලට මොඩියුලේෂන් හඳුන්වා දෙයි.ඉලක්කය වන්නේ චිප් කැඩීමයි, නමුත් ඉහළ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සිත් ඇදගන්නා අතුරු ආබාධයකි.
විවිධ චිප් බ්රේකර් විවිධ පරාමිතීන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.නිවැරදි සහ වැරදි යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන චිප්බ්‍රේකර් අතර ක්‍රියාකාරීත්වයේ වෙනස සැකසීමේ වීඩියෝ පෙන්වයි.
රළු කිරීම සහ අවසන් කිරීමේදී විවිධ ආලේපන සහිත ක්ලැම්ප් සකස් කිරීම, නිවැරදි ආලේපනය තෝරා ගැනීම ක්රියාවලිය කාර්ය සාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කළ හැකි ආකාරය පෙන්වයි.
හැරවීම යනු පට්ටලයක් භාවිතයෙන් භ්‍රමණය වන වැඩ කොටසක පිටත විෂ්කම්භයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.තනි-ලක්ෂ්‍ය මෙවලම් වැඩ කොටසෙන් ලෝහය (ඉතා මැනවින්) කෙටි, හැපෙනසුළු, පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි චිප්ස් වලට කපා.
මුල් හැරවුම් මෙවලම් එක් කෙළවරක රාක්කයක් සහ නිෂ්කාශන කෝණයක් සහිත ඝන සෘජුකෝණාස්රාකාර අධිවේගී වානේ කැබලි විය.මෙවලමක් අඳුරු වූ විට, යාන්ත්‍රිකයන් එය නැවත භාවිතය සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් මත මුවහත් කරයි.පැරණි පට්ටල මත අධිවේගී වානේ මෙවලම් තවමත් බහුලව දක්නට ලැබේ, නමුත් කාබයිඩ් මෙවලම් වඩාත් ජනප්‍රිය වී ඇත, විශේෂයෙන් බ්‍රේස් කරන ලද තනි ලක්ෂ්‍ය ආකාරයෙන්.කාබයිඩ් වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දෘඪතාවක් ඇති අතර එය ඵලදායිතාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි, නමුත් වඩා මිල අධික වන අතර තියුණු කිරීමට අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.
හැරවීම යනු රේඛීය (මෙවලම්) සහ භ්රමක (වැඩ කොටස) චලන වල එකතුවකි.එබැවින්, කැපුම් වේගය භ්රමණ දුර ලෙස අර්ථ දැක්වේ (sfm ලෙස ලියා ඇත - මිනිත්තුවකට මතුපිට අඩි - හෝ smm - විනාඩියකට වර්ග මීටර් - එක් විනාඩියක කොටසක මතුපිට ලක්ෂ්යයක චලනය).පෝෂක අනුපාතය (විප්ලවයකට හෝ මිලිමීටරයකට අඟල් වලින් ලියා ඇත) යනු මෙවලම වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දිගේ හෝ හරහා ගමන් කරන රේඛීය දුර වේ.මෙවලම විනාඩියකට (විනාඩියකට අඟල් හෝ මිනිත්තුවකට මිලිමීටර) ගමන් කරන රේඛීය දුර ලෙස ද සංග්‍රහය සමහර විට ප්‍රකාශ වේ.
මෙහෙයුමේ අරමුණ අනුව ආහාර අනුපාත අවශ්‍යතා වෙනස් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, රළු කිරීමේදී, ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත උපරිම කිරීම සඳහා ඉහළ ආහාර බොහෝ විට වඩාත් සුදුසු වේ, නමුත් ඉහළ කොටසක දෘඩතාව සහ යන්ත්‍ර බලය අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, කොටස් ඇඳීමෙහි දක්වා ඇති මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා අවසන් කිරීම ආහාර අනුපාතය මන්දගාමී විය හැක.
කම්මැලි කිරීම මූලික වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වාත්තු වල විශාල හිස් සිදුරු සැකසීමට හෝ ව්‍යාජ වල සිදුරු සිදුරු කිරීමට ය.බොහෝ මෙවලම් සාම්ප්රදායික හැරවුම් මෙවලම් වලට සමාන වේ, නමුත් චිප් ප්රවාහ ගැටළු හේතුවෙන් කැපුම් කෝණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
හැරවුම් මධ්‍යස්ථානයක ස්පින්ඩලය පටි හෝ සෘජු ලෙස ධාවනය වේ.පොදුවේ ගත් කල, පටි සහිත ස්පින්ඩල් යනු පැරණි තාක්ෂණයකි.ඒවා ඩිරෙක්ට් ඩ්‍රයිව් ස්පින්ඩල් වලට වඩා වේගයෙන් ත්වරණය සහ වේගය අඩු කරයි, එනම් චක්‍ර කාලය දිගු විය හැක.ඔබ කුඩා විෂ්කම්භය කොටසක් හැරෙනවා නම්, ස්පින්ඩලය 0 සිට 6000 rpm දක්වා හැරවීමට ගතවන කාලය ඉතා දිගු වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම වේගයට ළඟා වීමට අවශ්ය කාලය සෘජු ධාවකය ස්පින්ඩලය මෙන් දෙගුණයක් විය හැකිය.
ධාවක සහ කේතකය අතර පටි ප්‍රමාදය හේතුවෙන් පටි ධාවනය වන ස්පින්ඩල් වලට සුළු ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ තිබිය හැක.සෘජු ධාවකය ඝන ස්පින්ඩල් සඳහා මෙය අදාළ නොවේ.සජීවී මෙවලම් යන්ත්‍රවල C-අක්ෂ චලිතය භාවිතා කරන විට සෘජු ධාවක ස්පින්ඩල් භාවිතා කරන විට ඉහළ සහ පහළ වේගයන් සහ ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු වාසි වේ.
ඒකාබද්ධ CNC tailstock යනු ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි සඳහා වටිනා අංගයකි.සම්පුර්ණයෙන්ම වැඩසටහන්ගත කළ හැකි tailstock වැඩි දෘඪතාව සහ තාප ස්ථායීතාවය සපයයි.කෙසේ වෙතත්, වාත්තු tailstock යන්ත්රයට බර එකතු කරයි.
වැඩසටහන්ගත කළ හැකි tailstocks ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ - සර්වෝ-ඩ්‍රයිවින් සහ හයිඩ්‍රොලික්.Servo tailstocks පහසු වේ, නමුත් ඔවුන්ගේ බර සීමා කළ හැක.සාමාන්‍යයෙන්, හයිඩ්‍රොලික් ටේල්ස්ටොක් එකකට අඟල් 6 ක ගමන් සහිත දුරේක්ෂ බුෂිං ඇත.බර වැඩ කොටස් වලට සහය වීමට සහ සර්වෝ ටේල්ස්ටොක් එකකට වඩා වැඩි බලයක් යෙදවීමට ද ස්පින්ඩලය දිගු කළ හැක.
බල මෙවලම් බොහෝ විට නිශ්චල විසඳුමක් ලෙස දැකිය හැකි නමුත් ඒවා ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් විවිධ ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.#පදනම
කෙනමෙටල් KYHK15B ශ්‍රේණිය දෘඪ වානේ, සුපර්ලෝයි සහ වාත්තු යකඩ යන්ත්‍ර කිරීමේදී PcBN ඇතුළු කිරීම්වලට වඩා විශාල කැපුම් ගැඹුරක් සපයන බව වාර්තා වේ.
වෝල්ටර් විසින් වානේ සහ වාත්තු යකඩ හැරවීම සඳහා විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද Tiger·tec රන් ශ්‍රේණි තුනක් පිරිනමයි.
පට්ටල යනු පැරණිතම යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණයකි, නමුත් නව පට්ටලයක් මිලදී ගැනීමේදී මූලික කරුණු මතක තබා ගැනීම තවමත් හොඳය.#පදනම
වෝල්ටර්ගේ cermet හැරවුම් ඇතුළු කිරීම් මාන නිරවද්‍යතාවය, විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු කම්පනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
කාබයිඩ් ශ්‍රේණි හෝ යෙදුම් පරාසයන් නිර්වචනය කරන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් නොමැති බැවින්, සාර්ථකත්වය ළඟා කර ගැනීම සඳහා පරිශීලකයන් විනිශ්චය සහ මූලික දැනුම මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.#පදනම
Ceratizit හි නව ISO-P කාබයිඩ් ඇතුළත් කිරීම් තුනක් සම්මත ආලේපනය සමඟ නිශ්චිත නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.
පසු කාලය: සැප්-18-2023